Effect of the welding angle on the porosity of underwater wet welds performed in overhead position at different simulated depths

Luna, Luis Edmundo Ramírez; Bracarense, Alexandre Queiróz; Pessoa, Ezequiel Caires Pereira; Costa, Patricia Sheilla; Altamirano-Guerrero, Gerardo; Salas-Reyes, Antonio Enrique

doi:10.1016/j.jmatprotec.2021.117114

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“…Como se puede apreciar, los tres cordones presentan porosidad superficial e interna, que son defectos que ocurren frecuentemente en las soldaduras subacuáticas debido a la presencia de gases en el charco de soldadura que se quedan atrapados durante el proceso de solidificación. Otros autores como Ramírez Luna et al [19], Chen et al [10], Zhang et al [20], también han reportado la presencia de porosidad en los cordones de soldadura realizados en sus trabajos de investigación. Sin embargo, para el presente caso experimental es evidente que no hay presencia significativa de porosidad superficial.…”

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“…La soldadura subacuática mojada es realizada por un soldador de forma manual y utilizada en la reparación de embarcaciones, estructuras de plataformas offshore y tuberías de acero que conducen petróleo y gas desde el fondo del océano hasta las plataformas marítimas [1]. Este tipo de soldadura también puede ser empleada para la reparación de estructuras metálicas de acero y cascos de embarcaciones que estén sumergidos en ríos, represas y lagunas.…”

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Efecto del Aporte Térmico Sobre el Comportamiento Metalúrgico de Soldaduras Subacuáticas Mojadas Empleando el Proceso FCAW-S

Costa,

Altamirano Guerrero,

Ramírez Luna

et al. 2024

Soldag. insp.

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Resumen La soldadura subacuática mojada utilizando el proceso con alambre tubular autoprotegido ha sido foco de estudio en los últimos años debido principalmente a su mayor productividad en comparación con el proceso de soldadura manual con electrodo revestido. En la presente investigación se evalúa el efecto del aumento del aporte térmico sobre las características geométricas y microestructurales de cordones de soldadura desarrollados sobre placas de acero ASTM A36. Para este propósito, fueron realizadas tres soldaduras experimentales con diferentes velocidades de avance resultando en tres niveles diferentes de aportación térmica. Las características geométricas evaluadas fueron la penetración, el refuerzo y el ancho de la zona afectada por el calor (ZAC), además, se llevó a cabo el análisis de la porosidad interna y de la microestructura en la sección transversal de cada cordón. Los principales resultados mostraron que el aumento de aporte térmico incrementa el refuerzo, la penetración y el ancho de la ZAC. Por otra parte, la microestructura de la zona de fusión consistió básicamente de ferrita y bainita, mientras que en la ZAC se detectó presencia de martensita. El análisis general de los resultados indicó que es posible obtener soldaduras clase B según el código de soldadura AWS D3.6.

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