Effect of the hardness of welded materials on the position of the lower limit of explosive welding

Zakharenko, I. D.; Zlobin, B. S.

doi:10.1007/bf00750461

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“…Therefore, the lower boundary of the explosive welding can be defined to meet the condition that the impact pressure at the collision point should be greater than the yield stress of the material to produce the plastic deformation of the welding material. Zakharenko and Zlobin [14] considered that the collision angle β is determined by the Vickers Hardness H V , the density ρ, the minimum collision point velocity V c and a constant k 1 (see Equation (1)). When the difference between the material properties is smaller, H V is the Vickers Hardness of the flyer plate.…”

Section: Weldability Window Calculationsmentioning

confidence: 99%

Explosive Welding of Copper to High Nitrogen Austenitic Stainless Steel

Liu

Li²,

et al. 2019

Metals

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In this work, T2 red copper and high nitrogen austenitic stainless steel (HNASS) were explosively welded for the first time. The welding window was theoretically developed, and the experiment was designed by considering the effect of explosive loading on welding quality. To evaluate the welding quality, the microstructure and mechanical properties of the composite material were systematically investigated. The results showed that the welding quality was in good agreement with the results predicted by the welding window. The micromorphology of the welding interface changed with a varied welding parameter, and no intermetallic compounds were found at the welding interface by EDS analysis. The microhardness of the two raw materials both increased near the welding interface, and the enhancement increased with the explosive loading. The failure pattern of the welding interface in the tension-shear experiments was dominated by the strength failure of the red copper.

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Section: Weldability Window Calculationsmentioning

confidence: 99%

Explosive Welding of Copper to High Nitrogen Austenitic Stainless Steel

Liu

Li²,

et al. 2019

Metals

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“…(4) β is in radians, k for highquality is 0.6 and 1.2 for low-quality and 0.85 for normally-a quality which is a constant, H is the hardness of Vickers for the flyer plate expressed in N•m -2 and ρ is the density of the flyer plate in kg•m -3 (Hoseini-Athar and Tolaminejad, 2015). Cross land and Bahrani proposed a lower limit of the collision angle is 2°-3° and an upper limit of collision angle is 31° (Zakharenko and Zlobin, 1983). The upper boundary for the weldability window was reported by Deribas (1972), Wittman (1973) and Zamani and Lighat (2012).…”

Section: Weldability Window Calculationsmentioning

confidence: 88%

Producción de acero 1006 compuesto de base de aluminio reforzado con alambre por soldadura explosiva

2020

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Los compuestos de base de aluminio se fabrican utilizando una variedad de métodos, como laminado en caliente, pulvimetalurgia y soldadura explosiva. La soldadura explosiva es uno de los métodos más nuevos de producción de compuestos de base de aluminio. En este estudio, las placas de aluminio fueron reforzadas con alambres de acero a través de la soldadura explosiva. Utilizando la simulación numérica y la ventana de soldabilidad se determinaron los parámetros apropiados. Los resultados se verificaron utilizando datos experimentales, las muestras se evaluaron con un microscopio óptico. Los estudios de metalografía mostraron que el compuesto que se obtuvo tiene una excelente calidad de unión de la interfaz sin grietas. La ventana de soldabilidad y los resultados de la simulación coincidieron muy bien con los datos experimentales.

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“…(Yingbin et al, 2017). The minimum collision angle (β) is 2° and the maximum collision angle (β) is 31° (Zakharenko and Zlobin, 1983). The upper border is determined by Eq.…”

Section: Weldability Window Calculationsmentioning

confidence: 99%

Mejora de las propiedades mecánicas del compuesto base de aluminio reforzado con alambre de acero Ck75 mediante soldadura explosiva

2021

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La soldadura explosiva es aplicable en una amplia variedad de espesores, propiedades térmicas y mecánicas, por lo que tiene diferentes aplicaciones. En este trabajo, el compuesto de base de aluminio como refuerzo con alambre de acero Ck75 fue fabricado mediante soldadura explosiva. Los alambres de acero Ck75 se colocaron entre dos placas de aluminio. El alambre Steel Ck75 se utilizó para aumentar la resistencia del compuesto de base de aluminio. Los parámetros del proceso se evaluaron en detalle. La excelente calidad de unión de la interfaz sin vacíos se puede representar en imágenes de microscopio óptico. El intervalo de soldabilidad y la simulación con los datos experimentales confirmaron que los parámetros del material y del proceso estaban bien seleccionados. Los ensayos de tracción mostraron que el material compuesto reforzado mostró una resistencia mayor que el material compuesto no reforzado de aproximadamente un 8%.

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Effect of the hardness of welded materials on the position of the lower limit of explosive welding

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Explosive Welding of Copper to High Nitrogen Austenitic Stainless Steel

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Producción de acero 1006 compuesto de base de aluminio reforzado con alambre por soldadura explosiva

Mejora de las propiedades mecánicas del compuesto base de aluminio reforzado con alambre de acero Ck75 mediante soldadura explosiva

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