Effect of substitution of fly ash for quartz in triaxial kaolin–quartz–feldspar system

Dana, Kausik; Das, Subhadip; Das, Swapan Kumar

doi:10.1016/j.jeurceramsoc.2003.10.008

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“…Note that the LFS values of all mixtures were lower than the maximum allowable value 9% [50]. Figure 3c shows the role of albite as a fluxing agent in supplying the required viscous liquid phase that reacted with other body constituents and gradually dominated the microstructure, giving rise to densification through the well-known liquid phase sintering process [19,48,[51][52][53]. In contrast, increasing the FS content raised mixture T o , an expected behaviour stemming from the refractory character of this raw material due to its high quartz content.…”

Section: Composition Behaviour In the Pressing And Firing Stagesmentioning

confidence: 99%

“…Porcelain stoneware tile densification occurs through a liquid phase sintering process [19,48,[51][52][53]. Therefore, increasing the RSA content in some mixtures reduced the FBD because of the potassium-rich liquid phase in these mixtures, together with an increased silica content, with respect to the sodium-rich liquid phase and more reduced silica content in the mixtures containing SF, which adversely affected the densification process of the ceramic piece.…”

Section: Composition Behaviour In the Pressing And Firing Stagesmentioning

confidence: 99%

“…Many types of industrial and agro-industrial wastes, such as soda-lime glass, glass waste (TV/PC cathode ray tubes and screens), blast furnace slag, metallurgical slag, zeolites, rice straw ash (RSA), rice husk ash (RHA), silica fume, fly ash (FA), and coffee husk ash (CHA), have been incorporated to partially replace either the fluxing material or the filler in the porcelain stoneware tile composition. All this research has essentially been aimed at studying the effects of the incorporated waste on the material's behaviour during firing and on the technical properties of the end product [11][12][13][14][15][16][17][18][19][20][21][22][23][24][25][26][27]. However, the use of secondary raw materials should only be considered feasible if the industrial process remains essentially unchanged and end product quality and properties are not impaired [14][15][16][17][18][19][20].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…All this research has essentially been aimed at studying the effects of the incorporated waste on the material's behaviour during firing and on the technical properties of the end product [11][12][13][14][15][16][17][18][19][20][21][22][23][24][25][26][27]. However, the use of secondary raw materials should only be considered feasible if the industrial process remains essentially unchanged and end product quality and properties are not impaired [14][15][16][17][18][19][20]. The present authors have previously examined the potential use of rice straw ash (RSA) in ceramic production, based on the K 2 O and SiO 2 contents in RSA, which lie within the ranges 4.59-20.13% and 52.42-88.21% respectively [28][29][30].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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Optimization of the technological properties of porcelain tile bodies containing rice straw ash using the design of experiments methodology

Guzmán

Gordillo

Delvasto

et al. 2016

Ceramics International

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This study examines the effects of replacing fluxing and filler materials with rice straw ash (RSA) in manufacturing porcelain stoneware tile, using the design of experiments (DOE) methodology. The results of the characterization were used to obtain statistically significant, valid regression equations, relating the technological properties of the dried and fired test pieces to the raw materials content in the unfired mixtures. The regression models were analysed in relation to the X-ray diffraction and scanning electron microscopy results and used to determine the most appropriate combinations of traditional raw materials and RSA to produce porcelain stoneware tiles with specific technological properties. The studied range of tile body compositions: clay (40 wt%), feldspar (20-50 wt%), feldspathic sand (5-20 wt%), and RSA (0-25 wt%) was shown to be appropriate for porcelain stoneware tile manufacture.

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Section: Composition Behaviour In the Pressing And Firing Stagesmentioning

confidence: 99%

Section: Composition Behaviour In the Pressing And Firing Stagesmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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Optimization of the technological properties of porcelain tile bodies containing rice straw ash using the design of experiments methodology

Guzmán

Gordillo

Delvasto

et al. 2016

Ceramics International

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“…microestructura, llevando a su densificación [12], [13], [14], [15], [16]. La composición típica de una baldosa de gres porcelánico es 40-50 % en peso de arcilla caolinítica, 10-15 % en peso de cuarzo y 35-45 % en peso de feldespato [17], [18].…”

Section: Materialesunclassified

Fabricación de gres porcelánico empleando ceniza de tamo de arroz en sustitución del feldespato

Guzmán¹,

Torres²,

Cedeño³

et al. 2013

Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr.

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INTRODUCCIÓNLa baldosa de gres porcelánico es un producto cerámico que se caracteriza por sus bajos valores de absorción de agua (< 0,5 % acorde con la norma [1], [2], [3]), lo cual hace a la baldosa de gres porcelánico un material de alto desempeño [4]. La baldosa de gres porcelánico ordinariamente es usada en pavimentos, recubrimientos de pared y fachadas ventiladas [3], [5]. Durante los últimos años, ésta ha experimentado un crecimiento en la producción y las ventas, en comparación a otros materiales cerámicos de construcción; lo cual se ha atribuido a las altas propiedades tecnológicas, especialmente lo que se refiere a la absorción de agua, resistencia química y resistencia al hielo, y a las propiedades mecánicas como la resistencia a la flexión y a la abrasión La baldosa de gres porcelánico se compone de una mezcla triaxial similar a la de la porcelana, compuesta de arcilla, un material de relleno y un material fundente [9], [10], [11]. La arcilla confiere plasticidad a la mezcla, permitiendo el fácil conformado, actúa como aglomerante para los otros componentes en la pieza cruda y contribuye a la formación de mullita después de la cocción. Los materiales de relleno (comúnmente cuarzo) son materiales que reducen la tendencia de la pieza a deformarse, distorsionarse, o contraerse cuando ésta es cocida. El material fundente (comúnmente feldespato) sirve para disminuir la temperatura a la cual se forma el líquido viscoso. La fase líquida reacciona con los demás constituyentes de la pieza cruda y gradualmente permea la En este artículo se presentan los resultados de una investigación sobre el uso de la ceniza de tamo de arroz (CTA) como reemplazo del feldespato en la fabricación de gres porcelánico. Se prepararon mezclas donde la CTA sustituyó al feldespato en dos volúmenes distintos (25 % y 50 %). Especímenes de las pastas obtenidas fueron moldeados, secados, y cocidos. Las propiedades físicas (densidad aparente, porosidad, absorción, entre otras) y mecánicas (resistencia a flexión) de los especímenes cocidos estándar (C0), fueron comparadas con las de especímenes cocidos donde el material fundente fue sustituido en la formulación por CTA en porcentajes del 25 % y 50 % (CF25 y CF50). Los especímenes cocidos C0 y C25, podrían considerarse como gres porcelánico pertenecientes al grupo BIa (resistencia a flexión > 35 MPa y absorción de agua ≤ 0,5 %); mientras que en aquellos especímenes cocidos CF50 el fenómeno de hinchamiento impide la obtención de baldosas de características comerciales. Mediante MEB se evidenció en la microestructura de ambas piezas cocidas (C0 y CF25) la presencia de cristales de mullita primaria, adyacentes a cristales de mullita secundaria (agujas elongadas); y mediante DRX se corroboró la presencia de la fase mullita, como también de la fase cuarzo. Se concluyó que la CTA bajo las condiciones de obtención, sí reemplaza parcialmente al feldespato en la elaboración de gres porcelánico. Palabras clave: gres porcelánico, tamo de arroz, ceniza de tamo de arroz, feldespato. Stoneware tile manuf...

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Development of Electrical Porcelain Insulators from Ceramic Minerals in Uganda

Olupot

Jönsson

Byaruhanga

2014

Mechanical Properties and Performance of Engineering Ceramics and Composites IX

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Effect of substitution of fly ash for quartz in triaxial kaolin–quartz–feldspar system

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Optimization of the technological properties of porcelain tile bodies containing rice straw ash using the design of experiments methodology

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Fabricación de gres porcelánico empleando ceniza de tamo de arroz en sustitución del feldespato

Development of Electrical Porcelain Insulators from Ceramic Minerals in Uganda

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