Effect of pressure changes in sliding contact

Abstract

The sliding contact when the air together with wear particles flow in contact area between commutator and brush is considered. The dynamical interaction between two surfaces is probabilistic. The behaviour of space-time-varying process is described by the differential equations, which are generally very difficult to solve. The simple numerical solution applying the method of Galerkin approximation to estimate the change in the pressure field in thin contact layer is obtained. It was found that under the leading edge of the brush the pressure change doesn't exceed 0.07 of the maximum value. The numerical simulations of the absolute error are presented for the 0.1, 0.2, 0.5, and 1 of the relative length. The relative error of pressure changes for small contact area is smaller (1 -0.8e 0.1τ). It is concluded that the approximate solution tends to the exact one. Moreover, it is shown that as the sliding velocity decreases, the relative error of the pressure change tends to the zero.

Model of the Flow Providing the Removal of Nanosized Debris from Electroerosion Zone

“…формируют огромный интерес исследователей к совершенствованию элементной базы во многих отраслях науки и промышленности, в том числе, в области микроэлектроники, оптики, микробиологии, медицины, создания уникальных новых материалов, компо-зитов, радиопрозрачных структур и т.д. [10][11][12][13][14][15]. Несмотря на известный прогресс в получении разнообразных углеродных наноструктур, достигнутый в научных лабораториях, их производство в промышленных условиях требует развития ряда смежных технологий, в том числе, наноэрозионных, для улучшения процесса создания завершенных изделий.…”

Evaluation of the Advanced Erosion Impacts on the Medium Motion Inside а Microelectrode

“…Расширение перечня нано-и критических технологий, развитие средств высокой точности контроля поверхности молекулярного класса объектов, в том числе [5][6][7][8], не только в области точного машино-и приборостроения, но и медицины, биологии и других отраслей, требуют наличия микроразмерного инструмента для создания соразмерных инструменту отверстий, пазов, щелей и поверхности с требуемым микро-рельефом [9][10][11][12].…”

“…Кроме того, фактор присутствия в среде, охлаждающей инструмент, частиц эрозии, в том числе из-за адгезии к электроду, ведет к некоторому изменению динамики процесса эрозии с временной вариацией формы электрода и к нарушению качества результата воздействия эрозии на материал [1,4,8,25,26]. В зоне эрозии действует несколько факторов, влияющих на вариации формы электрода [5]. Основной из нихнепрерывное образование в активной зоне эрозии микрочастиц материала, являющихся закономерным продуктом действия процесса.…”

Наноэлектроэрозия: коррекция влияния среды зазора «swcnt-электрод-поверхность»

“…В простом геометрическом представлении [1][2][3][4][5][6] пространство промежутка «анод-катод» активной электроэрозионной зоны воздействия на материал ограничено двумя поверхностями: поверхностью активного электрода -swcnt (анод) и поверхностью обрабатываемого материала, служащего катодомисточником эмиссии (от электронов до отдельных капель абляции структуры) элементов материала. В пространстве промежутка активной электроэрозионной зоны действия присутствует среда, которая разделяет два электрода [1,3,6,[7][8][9][10]: один -swcnt (анод) является инструментом, второй (катод) -материалом интенсивного электротермического воздействия. Из-за того, что в процессе формирования активной электроэрозионной зоны действия происходит совершенно случайный отрыв фрагментов структуры материала от поверхности обрабатываемого изделия, геометрия промежутка «swcntповерхность» динамически изменяется.…”

“…Кроме того, что вполне естественно, эмитировавшие в пространство промежутка «swcnt-поверхность» фрагменты материала изменяют состав и структуру среды промежутка. Таким образом, состав и структура слоя среды в промежутке активной электроэрозионной зоны действия между электродами «swcnt-электрод-поверхность» подвержены сильным случайным пространственным и временным изменениям в динамике протекания процесса [1,3,6,[9][10][11][12][13][14]. Наиболее неустойчивым распределением составляющих отличается слой в центральной части зазора, особенно его пограничные слои, которые прилегают к поверхности swcnt и поверхности изделия.…”