Effect of micro-powder suspension and ultrasonic vibration of dielectric fluid in micro-EDM processes—Taguchi approach

Prihandana, Gunawan Setia; Mahardika, Muslim; Hamdi, M.; Wong, Yoke San; Mitsui, Kimiyuki

doi:10.1016/j.ijmachtools.2009.06.014

Cited by 166 publications

(68 citation statements)

References 17 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Heated material is more prone to deformations by hitting abrasive grains and melted material is more efficiently removed (pressed out) from an erosion craters by passing by dielectric liquid, especially when cavitation appears (cavitation erosion) [17,18]. However, in electrodischarge machining in mixture of dielectric liquid and abrasive grains the contribution of mechanical impact of abrasive grain is low due to their low kinetic energy (grains are very light) coming from the dielectric flow or occurring cavitation phenomena.…”

Section: Characterization Of Hybrid Electro-discharge Abrasive Machinmentioning

confidence: 99%

“…What appears important is the impact of powder (also abrasive grains) on electrical field distribution in an interelectrode gap as it causes change in discharge energy sharing between electrode tool and machined part [17][18][19]. Based on analysis of the re-sults, one can expect that more energy is delivered to machined part than to electrode tool.…”

Section: Characterization Of Hybrid Electro-discharge Abrasive Machinmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Recent Developments in Abrasive Hybrid Manufacturing Processes

Ruszaj

Skoczypiec

Wyszyński

2017

Management and Production Engineering Review

View full text Add to dashboard Cite

Recent dynamic development of abrasive hybrid manufacturing processes results from application of a new difficult for machining materials and improvement of technological indicators of manufacturing processes already applied in practice. This tendency also occurs in abrasive machining processes which are often supported by ultrasonic vibrations, electrochemical dissolution or by electrical discharges. In the paper we present the review of new results of investigations and new practical applications of Abrasive Electrodischarge (AEDM) and Electrochemical (AECM) Machining.

show abstract

Section: Characterization Of Hybrid Electro-discharge Abrasive Machinmentioning

confidence: 99%

Section: Characterization Of Hybrid Electro-discharge Abrasive Machinmentioning

confidence: 99%

Recent Developments in Abrasive Hybrid Manufacturing Processes

Ruszaj

Skoczypiec

Wyszyński

2017

Management and Production Engineering Review

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Istotny natomiast okazuje się wpływ proszku (również ścierniwa) na rozkład pola elektrycznego w szczelinie, który powoduje zmianę rozdziału energii wyładowania pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym [7,9,10]. Na podstawie analizy wyników badań można przypuszczać, że większa ilość energii jest przekazywana do przedmiotu obrabianego, a mniejsza do elektrody roboczej.…”

Section: Charakterystyka Hybrydowych Procesów Obróbki Elektroerozyjnounclassified

Selected issues to abrasive/electrodischarge machining

Ruszaj¹,

Skoczypiec²

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

) - Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Politechniki Krakowskiej W ostatnich latach obserwuje się dynamiczny rozwój komunikacji lotniczej, co bezpośrednio wpływa na wzrost produkcji samolotów, a tym samym elementów silników lotniczych. Elementy te są wykonywane ze specjalnych, trudno obrabialnych materiałów stopowych i kompozytowych. Ich efektywne kształtowanie metodami tradycyjnymi jest utrudnione i z tego względu często wykorzystuje się obróbkę elektroerozyjną, w której naddatek usuwany jest w wyniku topienia i parowania. To jednak powoduje powstanie na powierzchni obrabianej warstwy wierzchniej o niekorzystnych właściwościach użytkowych. Można je istotnie poprawić przez obróbkę hybrydową elektroerozyjno-ścierną, której nowe zastosowania opisano w artykule. SŁOWA KLUCZOWE: obróbka hybrydowa, szlifowanie i wycinanie elektroerozyjno-ścierne, obróbka elektroerozyjna w mieszaninie dielektryka i ścierniwa, obróbka specjalnych materiałów Dynamic development of airplane communication takes place in recent years, which directly results in increase of aircraft and aircraft engine parts production rates. Parts of engines are usually made of special alloys or composite materials difficult to machine with use of traditional methods. For efficient machining of these materials electrodischarge process is applied where allowance material is removed by melting and evaporation effect. However, this method of material removal leaves low quality of the machined surface. The surface finish can be significantly improved by applying the hybrid abrasive/electrodischarge process. Presented in the paper is the new practical application of this process. KEYWORDS: hybrid machining, abrasive/electrodischarge grinding and wire cutting, electrodischarge machining in the mix of dielectric and abrasive grains, machining of special materials Rozwój procesów wytwarzania jest stymulowany przez konstruktorów nowoczesnych urządzeń dla przemysłu kosmicznego, zbrojeniowego, lotniczego, motoryzacyjnego, medycznego oraz branży AGD. Przykładowo: przemysł medyczny potrzebuje aparatury, narzędzi (np. chirurgicznych) oraz implantów wykonanych z materiałów charakteryzujących się biokompatybilnością, odpornością na płyny ustrojowe czy brakiem szkodliwego działania na organizm człowie-ka. Materiały, z których produkowane są współczesne konstrukcje, powinny być tak dobrane, by zapewnić właściwe cechy użytkowe (trwałość, niezawodność, funkcjonalność, estetykę), a także niskie koszty produkcji i eksploatacji. Konstruktorzy powinni również uwzględniać w swoich opracowaniach najnowsze osiągnięcia naukowe, szczególnie w zakresie mikro-i nanotechnologii. Umożliwiają one m.in. miniaturyzację elementów, a tym samym -zmniejszenie zużycia materiałów i energii.Aby sprostać współczesnym wymaganiom, intensywnie rozwija się wszystkie metody wytwarzania, a zwłaszcza metody hybrydowe, w których kształtowanie elementu odbywa się z jednoczesnym wykorzystaniem kilku mechanizmów obróbkowych i (lub) kilku form energii [1,2]. Hybrydowe procesy wytwarzania są róż...

show abstract

“…S/N ratio is used as an objective function for optimizing parameters. (Prihandana et al 2009). Control factors are easily adjustable, and it is set by the manufacturer.…”

Section: S/n Ratiomentioning

confidence: 99%

Optimisation of shock absorber process parameters using failure mode and effect analysis and genetic algorithm

2013

View full text Add to dashboard Cite

The various process parameters affecting the quality characteristics of the shock absorber during the process were identified using the Ishikawa diagram and by failure mode and effect analysis. The identified process parameters are welding process parameters (squeeze, heat control, wheel speed, and air pressure), damper sealing process parameters (load, hydraulic pressure, air pressure, and fixture height), washing process parameters (total alkalinity, temperature, pH value of rinsing water, and timing), and painting process parameters (flowability, coating thickness, pointage, and temperature). In this paper, the process parameters, namely, painting and washing process parameters, are optimized by Taguchi method. Though the defects are reasonably minimized by Taguchi method, in order to achieve zero defects during the processes, genetic algorithm technique is applied on the optimized parameters obtained by Taguchi method.

show abstract

Effect of micro-powder suspension and ultrasonic vibration of dielectric fluid in micro-EDM processes—Taguchi approach

Cited by 166 publications

References 17 publications

Recent Developments in Abrasive Hybrid Manufacturing Processes

Recent Developments in Abrasive Hybrid Manufacturing Processes

Selected issues to abrasive/electrodischarge machining

Optimisation of shock absorber process parameters using failure mode and effect analysis and genetic algorithm

Contact Info

Product

Resources

About