Effect of Machining Parameters and Wear Mechanism in Milling Mold Steel AISI-P20 and AISI-1050

Abstract

In this study, effect of machining parameters and wear mechanism in milling process of mold steel AISI-P20 and AISI-1050, using 10 mm twin flute type end mill diameter. The experimental results found that characteristics of milling surfaces and wear of the mill end were directly influenced by changes of parameters for all test conditions. As a result, the quality of milling surfaces also changed. However, mould steels which had the good quality surface is AISI-1050, with roughnesses of 2.120 μm. Quality milling surfaces were milled by using the most suitable parameter feed rate of 45 mm/min, a spindle speed of 637 rpm and a cut depth level of 3 mm, for both grades. Moreover, material removal rate and duration of the milling process, the milling end mills affect wear of the edge in every bite when the feed rate is low, high speed and level depth of cut at least. It was found that limited wear less will affect the surface roughness (Ra) represents the good quality surface.

AISI 1050 çeliğinin kuru frezelenmesinde yüzey pürüzlülüğü analizi

“…İki malzemede aynı işleme koşullarında en iyi yüzey kalitesi 2.120 μm pürüzlülük değeri ile AISI 1050 çeliğidir. Aynı zamanda iki malzeme içinde en kaliteli frezeleme yüzeyleri 45 mm/dk ilerleme hızı, 637 rpm iş mili hızı ve 3 mm talaş derinliği parametreleri seçildiğinde elde edilmiştir [15]. Uğur çalışmasında 7075 Alüminyum malzemesinin frezelenmesinde yüzey pürüzlülüğünün yanıt yüzey yöntemi ile iyileştirilmesi üzerine yapmıştır.…”