Efeito Da Adição De Resíduos De Poda Da Erva-Mate Em Painéis Aglomerados

Carvalho, Amélia Guimarães; Andrade, Bruno Geike de; Cabral, Carla Heloísa Avelino; Vital, Benedito Rocha

doi:10.1590/0100-67622015000100020

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“…Estes resultados podem ser atribuídos a geometria das partículas de erva-mate, que se encontram mais cilíndricas e arredondadas do que as comerciais, este mesmo resultado foi observado por Torrell et al (2013), avaliando a viabilidade do uso de partículas de serragem em painéis aglomerados de pinus. Carvalho et al (2015), estudando diferentes proporções de erva-mate e pinus, também encontraram valores inferiores de MOE e MOR, 1180,10 e 13,60 MPa respectivamente, para painéis com 100% erva-mate. Os referidos autores observaram valores máximos de 1611,70 para MOE e 19,60 MPa para MOR, em painéis com 100% pinus.…”

Section: Resultsunclassified

“…Sendo assim, os painéis fabricados com partículas madeireiras de erva-mate em grande proporção tiveram tendência a possuir valores inferiores para AP Face e AP Topo. Carvalho et al (2015), analisando AP Face em painéis com partículas de erva-mate em combinação com pinus, observaram valores de 1452,40 a 1934,90 N, valores estes superiores aos encontrados no presente estudo, esta diferença pode ser atribuída a natureza das partículas utilizadas nos estudos, sendo dos autores supracitados resíduos de poda e do presente resíduo processado de ervateira. Modes et al (2012), avaliando painéis aglomerados de Peltophorum dubium com densidade nominal de 630 kg.m -3 , semelhante ao do presente trabalho, observaram o valor médio de 568,80 N para o Arrancamento do parafuso na Face.…”

Section: Resultsunclassified

“…2019 DOI: doi.org/10.18671/scifor.v47n122.10 mecânicas, em especial para AP Face, em que o coeficiente de partículas de erva-mate (946,66) ficou muito próximo ao de pinus (1012,63) e eucalipto (1088,22). Carvalho et al (2015), em seu estudo com painéis de erva-mate e pinus, encontraram valores próximos de AP Face entre estas duas espécies estudadas pelos autores supracitados. As Figuras 5a e 5b exibem os gráficos ternários para AP Face e AP Topo, respectivamente, em que cores verdes representam valores mais baixos e amarelas e vermelhas, valores mais altos.…”

Section: Resultsunclassified

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Propriedades mecânicas do MDP produzido com partículas de madeira de Ilex paraguariensis, Pinus elliottii e Eucalyptus grandis

Souza¹,

Talgatti²,

Silveira³

et al. 2019

Sci. For.

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ResumoO presente estudo tem como objetivo avaliar a viabilidade da utilização de resíduos madeireiros da industrialização da erva-mate (Ilex paraguariensis a. st. hil.), para a manufatura de painéis MDP, em combinação com diferentes proporções de madeira de Eucalyptus grandis e Pinus elliottii, coladas com ureia-formaldeído. Para realização deste trabalho, foram utilizados resíduos madeireiros de erva-mate e partículas de madeira de pinus e eucalipto. Os ensaios mecânicos de módulo de elasticidade (MOE) e módulo de ruptura (MOR) de flexão estática, arrancamento de parafusos (AP), tração perpendicular à superfície do painel (TP) e resistência superficial (RS). Para este trabalho foi utilizado o modelo experimental conhecido como planejamento em rede centroide simplex, onde é possível predizer o comportamento de uma propriedade a partir dos resultados obtidos com a utilização de cada componente individual. A modelagem se manifestou da seguinte maneira: MOR de flexão estática, AP e TP são determinados pelo modelo linear, enquanto, MOE de flexão estática e RS são determinados por modelo quadrático. De maneira geral, o acréscimo de partículas de erva-mate incorreu em redução na maioria das propriedades mecânicas do MDP. No entanto, somente o tratamento com 100% de erva-mate apresentou desempenho inferior ao exigido pela norma brasileira ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas, na maior parte dos ensaios realizados. A proporção mais indicada para a confecção de painéis é a mistura de 33,33% de partículas de cada espécie. Sendo assim, conclui-se que, o resíduo madeireiro de erva-mate em combinação com as espécies comumente utilizadas em painéis comerciais, pinus e eucalipto, pode ser utilizado em painéis MDP sem prejudicar a qualidade dos mesmos. Palavras-chave:Resíduos, painéis aglomerados, ureia-formaldeído, modelagem. AbstractThe present study aims to evaluate the feasibility of the use of wood residues from the industrialization of yerba mate (Ilex paraguariensis a. St hil.), for the manufacture of MDP panels, in combination with different proportions of wood of Eucalyptus grandis and Pinus elliottii, bonded with urea-formaldehyde. In order to carry out this research, wood residues of yerba mate and pine and eucalyptus wood particles. The mechanical tests of modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR) of static bending, pulling of bolts (AP), traction perpendicular to the surface of the panel (TP) and Surface resistance (RS). For this study we used the experimental model known as simplex centroid network planning, where it is possible to predict the behavior of a property from the results obtained with the use of each individual component. The modeling was manifested as follows: static bending MOR, AP and TP are determined by the linear model, whereas static bending MOE and RS are determined by quadratic model. In general, the addition of yerba mate particles has reduced most of the mechanical properties of MDP. However, only the treatment with 100% of yerba mate presented a performance lower than...

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Section: Resultsunclassified

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Propriedades mecânicas do MDP produzido com partículas de madeira de Ilex paraguariensis, Pinus elliottii e Eucalyptus grandis

Souza¹,

Talgatti²,

Silveira³

et al. 2019

Sci. For.

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“…Guimarães et al (2014), em trabalho realizado com a produção de painéis aglomerados a partir de partículas de pseudocaule de bananeira tratadas quimicamente, encontrou valores similares aos observados neste trabalho, com as propriedades de AA2h, AA24h, IE2h e IE24h variando de 39,8 a 148,8%; de 82,5 a 189,8%; de 9,7 a 55% e de 15,2 a 74% respectivamente. Diversos outros autores, estudando substituição da madeira por resíduos lignocelulósicos em painéis, também relatam essa tendência de acréscimo nas propriedades físicas e atribuem esse resultado principalmente ao aumento no número de partículas devido à baixa densidade dos resíduos e à baixa estabilidade dimensional (Barbirato et al, 2014;Machado et al, 2017a;Carvalho et al, 2015) Os documentos normativos para painéis aglomerados não especificam requisitos para as propriedades de AA2h e AA24h. Já para IE24h, a norma de comercialização CS 236-66 (CS, 1968) e ANSI A208.1-99 (ANSI, 1999) exigem valores de, no máximo, 35% para painéis de baixa densidade.…”

Section: /9unclassified

Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade

Guimarães

Veloso

Lisboa

et al. 2019

Agraria

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CIÊNCIAS FLORESTAIS (FOREST SCIENCES)RESUMO: A madeira é responsável por mais de 40% do custo de produção de painéis aglomerados e uma das alternativas para atender a demanda da indústria e reduzir o custo de produção desses painéis é o aproveitamento dos resíduos agroindustriais. Nesse sentido, o objetivo deste trabalho foi avaliar o efeito da substituição da madeira por casquilho de soja nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis. Os painéis foram produzidos com densidade nominal de 0,60 g cm -3 . Substituiu as porcentagens de 0, 25, 50, 75 e 100% de casca de soja em relação às partículas de eucalipto. As partículas foram encoladas com 12% do adesivo uréia-formaldeído. O ciclo de prensagem compreendeu uma pressão de 4,0 MPa e temperatura de 180 °C durante 15 minutos. Os resultados encontrados mostraram que os painéis aglomerados convencionais produzidos com resíduo de casquilho de soja apresentaram aumento de suas propriedades física e diminuição das mecânicas à medida que se aumentou a substituição da madeira por resíduo. Conclui-se que, do ponto de vista técnico, as propriedades físicas e mecânicas serão atendidas com a substituição máxima da madeira por resíduo de casquilho de soja na proporção de 28,9%.ABSTRACT: Wood accounts for more than 40% of the production cost of clad of aglomerates panels and to meet industry demand and reduces the production costs of panels, the use of agro-industrial waste is an alternative. In this sense, the objective of this work was to evaluate the effect of the substitution of wood by soybean hull on the physical and mechanical properties of the panels. The panels were produced with a nominal density of 0.60 g cm -3 . It replaced the percentages of 0, 25, 50, 75 and 100% of soybean hulls in relation to the eucalyptus particles. The particles were glued with 12% of the urea-formaldehyde. The pressing cycle comprised a pressure of 4.0 MPa and a temperature of 180 ° C for 15 minutes. The results showed that the conventional agglomerated panels produced with soybean residue showed an increase in their physical properties and a reduction of the mechanics as the replacement of the wood by residue was increased. It is concluded that, from the technical point of view, the physical and mechanical properties are met with a maximum substitution of the wood per soybean residue in the proportion of 28.9%.Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade Rev. Bras.

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“…In contrast, hardness did not change when residues of yerba mate (Ilex paraguariensis) were added to Pinus caribaea var. hondurensis panels (Carvalho et al, 2015) and in Soratto et al (2013) when the addition of up to 6% of chips with bark in the composition of the panel does not cause impairment of quality. The CS-236-66 (1968) establishes 22.7 MPa as the minimum Janka hardness.…”

Section: /6mentioning

confidence: 99%

Grape rachis in composites manufacturing

Baldin

Silveira

Talgatti

et al. 2018

Agraria

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ABSTRACT:The study aims to verify the possibility of using grape rachises in the production of composites. Three different proportions of pine wood (Pinus eliottii) and grape rachis, glued with urea-formaldehyde adhesive, were used. Assessment of composite quality consisted of the determination of physical properties: moisture content; specific mass; water absorption and thickness swelling after 2 and 24 h of immersion; and mechanical properties: static bending; screw withdrawal and Janka hardness. Histological slides were made for anatomical visualization of particles and analysis in scanning electron microscopy (SEM) to verify adhesion in the composites. Thephysical and mechanical properties were negatively affected by the addition of grape rachis particles. This may be due to a large part of the anatomical constitution of this material to be medullary cells, different from wood particles. General assessments of the results indicate the technical feasibility of using grape rachis for the production of composites.Key words: physical-mechanical properties; residues; urea-formaldehyde Engaço da uva na fabricação de compósitos RESUMO: O presente estudo tem como objetivo verificar a possibilidade de utilização do engaço da uva na fabricação de compósitos. Foram utilizadas três diferentes proporções de madeira de pinus (Pinus eliottii) e engaço da uva, colados com adesivo ureia-formaldeído. A avaliação da qualidade dos compósitos compreendeu na determinação das propriedades físicas: teor de umidade; densidade; absorção de água e inchamento em espessura, após 2 e 24 h de imersão e das propriedades mecânicas: flexão estática; arrancamento de parafusos e dureza Janka. Foram confeccionadas lâminas histológicas para visualização anatômica das partículas e análises em microscopia eletrônica de varredura (MEV) para verificação da colagem nos compósitos. As propriedades físicas e mecânicas foram afetadas negativamente pela adição de partículas de engaço da uva. Os resultados podem ser atribuídos ao engaço possuirem sua constituição anatômica grande parte de células medulares, quando comparado às partículas de madeira. Do modo que a pesquisa foi conduzida é inviável o uso de engaço da uva para produção de compósitos. Palavras-chave: propriedades físico-mecânicas; resíduos; ureia-formaldeídoGrape rachis in composites manufacturing Rev. Bras.

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Efeito Da Adição De Resíduos De Poda Da Erva-Mate Em Painéis Aglomerados

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Propriedades mecânicas do MDP produzido com partículas de madeira de Ilex paraguariensis, Pinus elliottii e Eucalyptus grandis

Propriedades mecânicas do MDP produzido com partículas de madeira de Ilex paraguariensis, Pinus elliottii e Eucalyptus grandis

Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade

Grape rachis in composites manufacturing

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