W przemyśle w coraz większym zakresie stosowane są nowe materiały o specjalnych właściwościach, zwykle trudne do efektywnego kształtowania metodami tradycyjnymi. Z tego względu racjonalnym rozwiązaniem jest zastosowanie metod niekonwencjonalnych a szczególne obróbki elektrochemicznej, elektroerozyjnej oraz metod hybrydowych. W artykule przedstawione zostaną przede wszystkim zasadnicze kierunki rozwoju i praktyczne zastosowania wyżej wymienionych procesów obróbkowych.SŁOWA KLUCZOWE: obróbka elektrochemiczna, obróbka elektroerozyjna, metody hybrydowe.In industry the range of practical applications of new materials with special properties significantly increases. These materials are usually difficult for traditional machining; so, the most efficient for shaping parts made of above mentioned materials are electrochemical, electrodischarge and hybrid machining processes. In the paper will be presented first of all basically directions of development and practical applications of these unconventional machining processes.
KEYWORDS: electrochemical machining, electrodischarge machining, hybrid machining processes.
WprowadzenieInżynieria materiałowa rozwija się bardzo dynamicznie i oferuje wciąż nowe materiały o specjalnych właściwo-ściach. Do takich już stosowanych materiałów zaliczane są między innymi: wysoko wytrzymałe stopy niklu, tytanu, materiały kompozytowe (np. PCD-Co, Al-SiC, Al-Al 2 O 3 ) oraz ceramiczne (np. SiC, Al 2 O 3 , ZrO 2 , MgO 2 ), półprzewodniki (np. Si) oraz tworzywa sztuczne. Specjalne materiały kompozytowe znajdują coraz szersze zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, kosmicznym, zbrojeniowym, jądrowym, elektronicznym, mechatronicznym czy medycznym. Wynika to z ich właściwości, które można kształtować przez dobór odpowiedniej osnowy oraz zbrojenia. Racjonalne zastosowanie w praktyce przemysłowej nowych materiałów jest możliwe dopiero po opracowaniu efektywnych metod ich kształtowania. Specjalne stopy czy materiały kompozytowe o osnowie metalicznej -przewodzącej prąd elektryczny mogą być kształtowane z wykorzystaniem takich metod niekonwencjonalnych jak obróbka elektrochemiczna, elektroerozyjna czy metody hybrydowe. Konieczność dostosowania tych metod do obróbki wyżej wymienionych materiałów stanowi istotny element stymulujący ich dynamiczny rozwój. Kolejne czynniki stymulujące ich rozwój to: