Design methodology and integrated approach for design of manufacturing systems

Rao, H.A.; Gu, Peihua

doi:10.1108/09576069710181974

Cited by 13 publications

(8 citation statements)

References 15 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…System operation and recon® guration have been included as a part of the methodology although they will not be addressed as a part of this paper. The details are given in Rao and Gu (1994). Figure 1 shows the integrated genetic algorithm framework for the design of manufacturing systems.…”

Section: System Implementationmentioning

confidence: 99%

A genetic algorithms-based approach for design of manufacturing systems: An industrial application

Rao¹

1999

International Journal of Production Research

View full text Add to dashboard Cite

This paper presents a design methodology and a genetic algorithm-based approach for redesign of a manufacturing system for a small steel pre-fabricated building manufacturer. Through the application of celular manufacturing principles, we discuss the application of the design methodology that takes a topdown approach to determine system needs and a bottom-up integrated design approach to develop the con® gurations of the manufacturing system. The integrated design approach uses a genetic algorithm and an AutoCAD interface to minimize the inter and intra cell material movements during cell formation. A selected set of solutions obtained are further analysed using discrete event modelling and simulation. The ® nal results presented indicate a substantial improvement in overall performance compared to the original layout. The company has implemented a modi® ed version of the ® nal solution and has achieved the signi® cant improvements in material handling and overall productivity.

show abstract

Section: System Implementationmentioning

confidence: 99%

A genetic algorithms-based approach for design of manufacturing systems: An industrial application

Rao¹

1999

International Journal of Production Research

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The following is based on a literature survey of some of the above techniques that are mostly used for optimisation of manufacturing systems [12,[34][35][36][37][38].…”

Section: Simulation-based Optimisation Techniquesmentioning

confidence: 99%

Key issues and developments in modelling and simulation-based methodologies for manufacturing systems analysis, design and performance evaluation

Wang

Chatwin

2004

Int J Adv Manuf Technol

View full text Add to dashboard Cite

Discrete event simulation (DES) has been widely applied to modelling and simulation of computer and engineering systems and is an active field of research that has now evolved from 2D to 3D discrete event simulation. This paper attempts to address several key issues in a successful implementation of DES models based on our own and the previous experiences of others. It describes the common basis, which forms the core for the application of modelling and simulation methodologies that are available to support manufacturing systems analysis, design and performance evaluation. Through a comprehensive literature survey, this paper summarises and compares the most widely used optimisation techniques for simulation of manufacturing systems; an overview of the recent and popular simulation languages and packages available for the modelling and simulation community and the classification of their utility for modelling and simulation of manufacturing systems is also given. Finally, this paper summarises and reports the latest development in the most exciting world wide web (www)-based simulation techniques that represent a future that may completely change the nature and future exploitation of modelling and simulation technology in industry.

show abstract

“…Производственная проблема. При проектировании производственных участков большое внимание уделяют организации технического обслуживания (ТО) станков [1][2][3][4], а также его диагностике [5] и модернизации [6]. Однако ни в рассмотренной литературе, ни в примерах производственного опыта нет решения вопроса о сохранении выпуска продукции в периоды ремонта технологического оборудования.…”

unclassified

“…4) где Rr Х -коэффициент снижения ресурса оборудования в течение Х-го этапа; N -количество этапов И в ремонтном цикле, определяют на основе постулата 3, а также регрессионных уравнений потери точности, трудоёмкости ремонта и вероятности безотказной работы.Результаты расчёта уравнений (2), (3) и (4) являются априорной оценкой (прогнозом) продолжительности ремонтного цикла. По результатам прогноза строят структуру ремонтного цикла.…”

unclassified

The solution to the problem of designing workshops while ensuring the continuity of production

Seregin¹

2018

MEI

View full text Add to dashboard Cite

Разработана методология проектирования производственных участков, использующая гибкий график ремонта оборудования, который позволяет исключить остановку основного производства. Проект участка может включать в себя три основных пункта: 1. Комплектацию оборудованием производственных участков по минимуму эксплуатационных затрат на содержание технологического оборудования. 2. Комплектация участков станками и технологической оснасткой при условии согласования сроков их ремонта. 3. Комплектация на основе сетевой структурной модели стадии «эксплуатация» парка станков, составляющих участок. Первый пункт направлен на повышение рентабельности использования оборудования по назначению. Второй и третий на обеспечение непрерывности производственного процесса. Их реализация позволяет исключить остановку производства и уменьшить простой оборудования в ремонте. Приведён алгоритм априорной оценки продолжительности и структуры ремонтного цикла станков и оснастки производственных подразделений, выпускающих продукцию ограниченной номенклатуры. Даны основы построения структурных моделей стадии «эксплуатация» парка станков отдельного производственного подразделения. Использование оборудования по разработанным структурам позволяет обеспечить технологическую точность, настроенность, стабильность технологических процессов и непрерывность производственного процесса изготовления деталей. Ключевые слова: комплектация производственных участков технологическим оборудованием, ремонтный цикл, рентабельная эксплуатация технологического оборудования, сетевые структурные модели стадии «эксплуатация» станочного парка, точность и стабильность технологических процессов. Серёгин А.А. Решение задачи проектирования производств при условии обеспечения непрерывности выпуска продукции

show abstract

Design methodology and integrated approach for design of manufacturing systems

Cited by 13 publications

References 15 publications

A genetic algorithms-based approach for design of manufacturing systems: An industrial application

A genetic algorithms-based approach for design of manufacturing systems: An industrial application

Key issues and developments in modelling and simulation-based methodologies for manufacturing systems analysis, design and performance evaluation

The solution to the problem of designing workshops while ensuring the continuity of production

Contact Info

Product

Resources

About