Abstract:Engineering education is incomplete without laboratory practices. One of such laboratory equipment necessary for all engineering students to have hands-on in the course of their undergraduate studies is the heat exchanger. This work presents the detailed design and construction of a laboratory type double pipe heat exchanger that can be used both in the parallel and counter flow configuration. The heat exchanger was constructed using galvanized steel for both the tube and shell. Experiments were designed and c… Show more
“…Pueden conectarse para obtener un arreglo de flujo en paralelo con el fin de manejar elevados caudales tanto del fluido de trabajo como el servicio auxiliar (p. ej. vapor de agua), y encuentran su aplicación principal en sistemas continuos que presentan cargas de calor bajas y medias (Ebieto et al, 2020).…”
Section: Introductionunclassified
“…Otros autores (Wang et al, 2019) estudiaron numéricamente y optimizaron un ICDT con un tubo corrugado helicoidal hacia el exterior, en donde de obtuvieron los parámetros de diseño del ánulo bajo determinados parámetros geométricos del tubo corrugado. Igualmente (Ebieto et al, 2020) efectuaron el diseño detallado y posterior construcción de un ICDT de escala de laboratorio que puede operar tanto en flujo en paralelo o a contracorriente. En este trabajo se obtuvieron los parámetros de rendimiento usuales para un equipo de este tipo, es decir, la Media Logarítmica de la Diferencia de Temperatura, la tasa de transferencia de calor, la efectividad y el coeficiente global de transferencia de calor, para ambas configuraciones de flujo.…”
En el presente trabajo se efectuó el diseño térmico-hidráulico de un intercambiador de calor de doble tubo para llevar a cabo el calentamiento de acetaldehído, utilizando agua caliente (condensado). Se efectuó además un estudio de sensibilidad para determinar la influencia que presenta un incremento del caudal de alimentación del acetaldehído sobre seis parámetros de diseño del equipo. El intercambiador de calor diseñado tendrá un área total de transferencia de calor de 3,88 m2, un coeficiente global de transferencia de calor sucio de 613,23 W/m2.K, un número total de horquillas igual a tres y un factor de limpieza de 0,80. Se necesita una potencia de bombeo para impulsar el acetaldehído y el agua de 2,01 W y 5,78 W, respectivamente. Los seis parámetros evaluados en el estudio de sensibilidad se incrementan al aumentar el caudal másico de alimentación del acetaldehído. Se concluye que el intercambiador de calor de doble tubo diseñado es adecuado desde el punto de vista térmico-hidráulico, pues tanto el porciento de sobre-diseño calculado (25,00 %) como la caída de presión del acetaldehído (1158,43 Pa) como del agua (4550,70 Pa) se encuentran por debajo del límite máximo permisible establecido por el proceso.
“…Pueden conectarse para obtener un arreglo de flujo en paralelo con el fin de manejar elevados caudales tanto del fluido de trabajo como el servicio auxiliar (p. ej. vapor de agua), y encuentran su aplicación principal en sistemas continuos que presentan cargas de calor bajas y medias (Ebieto et al, 2020).…”
Section: Introductionunclassified
“…Otros autores (Wang et al, 2019) estudiaron numéricamente y optimizaron un ICDT con un tubo corrugado helicoidal hacia el exterior, en donde de obtuvieron los parámetros de diseño del ánulo bajo determinados parámetros geométricos del tubo corrugado. Igualmente (Ebieto et al, 2020) efectuaron el diseño detallado y posterior construcción de un ICDT de escala de laboratorio que puede operar tanto en flujo en paralelo o a contracorriente. En este trabajo se obtuvieron los parámetros de rendimiento usuales para un equipo de este tipo, es decir, la Media Logarítmica de la Diferencia de Temperatura, la tasa de transferencia de calor, la efectividad y el coeficiente global de transferencia de calor, para ambas configuraciones de flujo.…”
En el presente trabajo se efectuó el diseño térmico-hidráulico de un intercambiador de calor de doble tubo para llevar a cabo el calentamiento de acetaldehído, utilizando agua caliente (condensado). Se efectuó además un estudio de sensibilidad para determinar la influencia que presenta un incremento del caudal de alimentación del acetaldehído sobre seis parámetros de diseño del equipo. El intercambiador de calor diseñado tendrá un área total de transferencia de calor de 3,88 m2, un coeficiente global de transferencia de calor sucio de 613,23 W/m2.K, un número total de horquillas igual a tres y un factor de limpieza de 0,80. Se necesita una potencia de bombeo para impulsar el acetaldehído y el agua de 2,01 W y 5,78 W, respectivamente. Los seis parámetros evaluados en el estudio de sensibilidad se incrementan al aumentar el caudal másico de alimentación del acetaldehído. Se concluye que el intercambiador de calor de doble tubo diseñado es adecuado desde el punto de vista térmico-hidráulico, pues tanto el porciento de sobre-diseño calculado (25,00 %) como la caída de presión del acetaldehído (1158,43 Pa) como del agua (4550,70 Pa) se encuentran por debajo del límite máximo permisible establecido por el proceso.
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