Desenvolvimento de massas de revestimento cerâmico com argila caulinítica e nefelina sienito

Abstract

Este trabalho tem por objetivo adicionar tanto o fundente nefelina sienito, disponível no Estado do Rio de Janeiro, quanto o talco, fornecido por uma mineradora, em uma argila caulinítica para a obtenção de revestimento cerâmico gresificado. Foram preparadas formulações com 0%, 30% e 50% em peso de nefelina sienito em mistura com a argila, com e sem a adição de 3,5% em peso de talco. O comportamento de queima das formulações foi avaliado por dilatometria óptica. Corpos-de-prova foram obtidos por prensagem uniaxial a 30 MPa para queima a 1175 ºC. Nas amostras queimadas foram realizados ensaios tecnológicos para determinação da densidade aparente, retração linear, resistência mecânica por flexão em três pontos e absorção de água. Análise microestrutural foi feita por microscopia eletrônica de varredura e difração de raios X. Os resultados mostraram que a as formulações com nefelina sienito e talco apresentam potencial para a obtenção de revestimento gresificado, reduzindo significativamente a porosidade da cerâmica argilosa pura.

Efeito da temperatura de queima em composição de massa para revestimento cerâmico vitrificado com argila caulinítica e nefelina sienito

“…Em comparação com o trabalho anterior [10], foi observado que as formulações com nefelina alcançaram menores valores de absorção de água e maiores valores de resistência mecânica numa temperatura 25 o C inferior. Isto pode ser atribuído ao maior empacotamento a seco das cerâmicas alcançadas neste segundo trabalho, que possibilitou uma melhor sinterização na etapa de queima.…”

“…Corpos-de-prova retangulares (11,43 x 2,54 x 0,8 cm) foram elaborados por prensagem uniaxial a 30 MPa com 8% de umidade. Em seguida, os corpos-de-prova foram secos em estufa a 110 o C por 24 h. A etapa de queima foi realizada em forno de laboratório nas temperaturas de 1100, 1150 e 1200 o C. As temperaturas utilizadas foram baseadas nas curvas dilatométricas das formulações apresentadas no trabalho anterior [10], bem como nas temperaturas industriais. A taxa de aquecimento empregada foi de 10 o C/min, com 6 min na temperatura de patamar.…”

“…Diversos trabalhos investigaram o uso da nefelina sienito com fundente para a indústria cerâmica, sobretudo, em substituição ao tradicional feldspato [4][5][6][7][8][9][10], com resultados geralmente bastante satisfatórios. A mistura nefelina sienito/argila caulinítica foi estudada para a produção de revestimento cerâmico gresifi cado [10].…”

“…Diversos trabalhos investigaram o uso da nefelina sienito com fundente para a indústria cerâmica, sobretudo, em substituição ao tradicional feldspato [4][5][6][7][8][9][10], com resultados geralmente bastante satisfatórios. A mistura nefelina sienito/argila caulinítica foi estudada para a produção de revestimento cerâmico gresifi cado [10]. Foram preparadas formulações com 0%, 30% e 50% em peso de nefelina sienito em mistura com a argila, com e sem a adição de 3,5% em peso de talco para queima a 1175 o C. Os resultados indicaram que a Efeito da temperatura de queima em composição de massa para revestimento cerâmico vitrifi cado com argila caulinítica e nefelina sienito (Effect of the fi ring temperature on the body composition for vitrifi ed ceramic tiles with kaolinitic clay and nepheline-syenite)…”

“…Entretanto, não possibilitou alcançar as especifi cações, com respeito à absorção de água e tensão de ruptura à fl exão, de porcelanato, grupo BIa. O presente trabalho teve como objetivo dar continuidade à pesquisa [10], investigando o efeito da variação da temperatura de queima nas propriedades físicas e mecânicas de cerâmica para revestimento vitrifi cado elaborada com nefelina sienito e argila caulinítica.…”