Der Aufbau galvanischer Legierungsniederschläge III

Raub, Ernst; Engel, Annemarie

doi:10.1515/ijmr-1950-411209

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“…Displacement plating of Ag from a highly concentrated solution of metal chloride salts without cyanide has also been investigated. 28 In addition, electrodeposition of Ag-Bi alloys from baths containing cyanide, 29 thiocyanate-tartrate 30 and cyanide-tartrate 31,32 has been reported. The authors previously investigated the electrodeposition of Ag/carbon nanotube composite films 33,34 using iodide baths.…”

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confidence: 99%

Fabrication of Ag-Bi Alloy Films from an Iodide-Tartrate Bath via Current Pulse Electrodeposition

Arai,

Hara,

Horita

et al. 2024

J. Electrochem. Soc.

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Ag-Bi alloy films containing less than 1 mass% Bi were produced using an iodide-tartrate bath without cyanide ions by electrodeposition. Such films could have applications as electrical connectors in quick chargers intended for electric vehicles. The electrodeposition characteristics of these alloys were studied by electrochemical measurements in conjunction with both direct current (DC) and current pulse (CP) plating. The waveform associated with the CP plating incorporated both low and high current densities. The electrodeposition potential of Bi was found to be more negative than that of Ag and the electrodeposition of Bi on Ag was evidently inhibited compared with that on Bi. Aeration increased the limiting current density during the electrodeposition of the Ag-Bi alloys. Alloy specimens having powder morphologies could be electrodeposited using the DC plating process while CP plating generated films. Optimization of the waveform gave Ag-Bi alloy films containing less than 1 mass% Bi and having a maximum hardness of 102 HV.

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Fabrication of Ag-Bi Alloy Films from an Iodide-Tartrate Bath via Current Pulse Electrodeposition

Arai,

Hara,

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et al. 2024

J. Electrochem. Soc.

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Galvanische Legierungsniederschläge

Raub¹

1973

Chemie Ingenieur Technik

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Es wurde versucht, uber eine Stromausbeute-Erhohung sowohl den naturlichen Abfall der Betriebsverbrauchszahlen mit zunehmendem Ofenalter abzufangen und daruber hinausnoch zuverbessern als auch dieHerstellungskosten des Aluminiums zu senken. Eine Ofenfuhrung mit dem Ziel der Stromausbeute-Erhohung nach den Ausfuhrungen gemiil3 dem vorigen Kapitel muB daraufhin ausgerichtet sein, die Elektrolyttemperatur moglichst niedrig und die A1,0,-und AlF3-Konzentration im Flu13 moglichst hoch zu halten. Nach Tab. 2 wurde im ersten und zweiten Betriebsjahr eine Stromausbeute von 90,3% durch Herabsetzen der Elektrolyse-Stromstiirke von 108 auf 104 kA erhalten. Im dritten Betriebsjahr konnte die Alterung der Kohle-Kathode nur durch eine weitere Stromstarke-Verminderung auf 101,4 kA ausgeglichen werden. Um aber die Soll-Jahresproduktion von 22 000 t Aluminium/Jahr wie-der zu erreichen, was mit 101,4 kA und 90,3% Stromausbeute nicht moglich ist, mul3te die Stromausbeute gesteigert werden. Durch Anheben der Al,O,-Konzentration auf durchschnittlich 6,8% lieI3 sich die Stromausbeute im dritten Betriebsjahr auf durchschnittlich 91,8% erhohen, ohne daI3 durch den vergroBerten Al,O,-Gehalt Ofenstorungen verursacht wurden. Unterstutzt wurde diese MaBnahme zur Verbesserung der Stromausbeute durch Anheben der Aciditat von 5 auf 8% A1F3-uberschuB.Bei konsequenter Weiterfiihrung der vorstehend beschriebenen Kaltfahrweise -Arbeitstemperatur 950 bis 960 "C, mittlerer Al,03-Gehalt 6,8%, mittlerer A1F3-uberschu13 8% -zeichnet sich nach den letzten Monatsergebnissen ab, daB eine Stromausbeute > 92% im Dauerbetrieb erreicht wird. Mit einer Stromausbeute > 92% und einer Elektrolyse-StromstLrke von 101 bis 102 kA werden 22 000 t Aluminium/Jahrdie Soll-Jahresproduktion der Elektrolyseerzeugt.Die technische Anwendung galvanisch abgeschiedener Legierungen sowie der im weiteren Sinne dazugehorenden galvanischen Verbundwerkstoffe hat in den letzten Jahren stetig zugenommen. Die Inkorporation anorganischer und organischer Fremdstoffe bei der Elektrokristallisation fiihrt zu Eigenschaften, die denen von Legierungen gleichen. Auch bei der Abscheidung eigentlicher Legierungsschichten durch gleichzeitige Entladung von zwei oder mehr Metallen ist die Fremdstoff-Inkorporation oft von besonderer Bedeutung. Durch sie konnen technisch wichtige Eigenschaften beeinflufit werden. Dieser Beitrag gibt einen Oberblick iiber die elektrochemischen Vorbedingungen fur die Legierungsabscheidung sowie uber die Struktur, die Eigenschaften und die Anwendung der Legierungsschichten.

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Practical Considerations Involved in the Electrodeposition of Alloys

Brenner

1963

Electrodeposition of Alloys

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Der Aufbau galvanischer Legierungsniederschläge III

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Fabrication of Ag-Bi Alloy Films from an Iodide-Tartrate Bath via Current Pulse Electrodeposition

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