Delik Delme Prosesi: Bir Araştırma

Bayraktar, Şenol; Sıyambaş, Yusuf; Turgut, Yakup

doi:10.16984/saufenbilder.23425

Cited by 6 publications

(6 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…birçok faktöre bağlı olarak değişik boyutlarda üretilmektedir. Takma uçlu matkapların, temelde delinecek olan delik boyutları, delik toleransı, delinecek olan malzeme özellikleri olmak üzere daha birçok faktöre göre doğru seçilmesi elde edilecek delik ve gerçekleştirilecek olan operasyon için çok önemlidir [23,24]. Şekil 1.…”

Section: Geliştirilen Sistemunclassified

Takma Uçlu Matkap Ve Kesme Parametrelerinin Seçimi için Bir Uzman Sistem

Kayir

DEMİRER

Güneş

2018

El-Cezeri Fen Ve Mühendislik Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

Takma uçlu matkaplar, delik delme operasyonlarında yaygın kullanılan kesici takımlardır. Piyasada, çok farklı tip ve özellikte olan takma uçlu matkaplar bulunmaktadır. Arzu edilen delik kalitesinin elde edilmesinde, uygun bir takma uçlu matkabın ve doğru kesme parametrelerin belirlenmesi gerekmektedir. Bu hazırlıklar için bir uzmana ihtiyaç duyulmaktadır. Bundan dolayı, en uygun kesici takımı ve kesme parametrelerini otomatik belirleyen, Expert for Insert Drilling Tool (EIDT) olarak adlandırılan, bir uzman sistem geliştirilmiştir. EIDT'nin geliştirilmesinde KAPPA-PC uzman sistem paket programı kullanılmıştır. Sistemin tasarımında 150'den fazla kural oluşturulmuştur. Kurallar, ISO normlarına göre hazırlanmıştır. EIDT programı delik çapı ve boyu, tolerans aralıkları, işlenecek malzeme özellikleri, delik türü ve operasyon tipi, vb. gibi veriler kullanılarak en uygun kesici takım önermektedir. Yapılan bu çalışma ile delik delme operasyonlarında uzman olmayan bir kişinin takma uçlu matkapları ve kesme parametrelerini, kolay, hızlı ve doğru bir şekilde seçebilmesi sağlanmıştır.

show abstract

Section: Geliştirilen Sistemunclassified

Takma Uçlu Matkap Ve Kesme Parametrelerinin Seçimi için Bir Uzman Sistem

Kayir

DEMİRER

Güneş

2018

El-Cezeri Fen Ve Mühendislik Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Kesmenin gerçekleşebilmesi için gerekli olan bu kuvvet "kesme kuvveti" olarak tanımlanır. Kesme kuvveti ile bir malzemenin işlenebilirliği ifade edilebilir (Colligan, 1994;Kim ve Ramulu, 2005;Lambert, 1979;Bayraktar, Siyambaş ve Turgut, 2017). Kesme kuvveti, kesici takım ömrü üzerinde ve dolayısıyla yüzey kalitesi üzerinde etkili olan parametrelerin başında gelmektedir.…”

Section: Introductionunclassified

Investigation of Drilling Performance of Al 1050-H14 Alloy with High Ductility

Gökçe

2021

Savunma Bilimleri Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The cutting force is one of the parameters showing the machinability of a material. [6][7][8][9]. The cutting force is one of the leading parameters that have an effect on the cutting tool life, and therefore on the surface quality.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…The cutting force is one of the leading parameters that have an effect on the cutting tool life, and therefore on the surface quality. For these reasons, it is desirable to minimize the cutting forces [9,10]. The efficiency of machining processes largely depends on increasing the cutting and feed rates.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

CuZn15 Pirinç Malzemenin Delinme Performansının İncelenmesi

Gökçe¹

2021

European Journal of Science and Technology

View full text Add to dashboard Cite

Brass is basically a copper-zinc alloy. Zinc increases the strength of the brass, adding hardness and wear resistance to it. Brass is a copper alloy that is easy to produce and highly capable of forming. Therefore, it has found widespread and long-term use in many sectors. Drilling is one of the widely used machining methods with its simple structure and economy. In this study, CuZn15 brass alloy has been subjected to drilling tests in terms of two quality characteristics (cutting force and cutting tool temperature) considering four control factors (cutting speed, feed rate, drill bit angle and coating state). The effects of control factors on quality characteristics were modeled by regression analysis and optimum drilling conditions were tried to be determined by Taguchi method. For 95% confidence interval, the effect rates of control factors were calculated by variance analysis. Optimization was also tested by verification experiments. As a result of the experiments, it was observed that the order of importance of the control factors affecting the cutting force was the feed rate, the bit angle, the cutting speed and the coating state respectively, and the order of importance of the control factors affecting the cutting tool temperature was the cutting speed, the bit angle, the feed rate and the coating state. According to these results, optimization made at the level of 0.05 significance in terms of cutting force and cutting tool temperature was found appropriate.

show abstract

Delik Delme Prosesi: Bir Araştırma

Cited by 6 publications

References 0 publications

Takma Uçlu Matkap Ve Kesme Parametrelerinin Seçimi için Bir Uzman Sistem

Takma Uçlu Matkap Ve Kesme Parametrelerinin Seçimi için Bir Uzman Sistem

Investigation of Drilling Performance of Al 1050-H14 Alloy with High Ductility

CuZn15 Pirinç Malzemenin Delinme Performansının İncelenmesi

Contact Info

Product

Resources

About