Cutting forces in the end milling of Inconel 718

Modeling of Residual Stresses

“…This strees can cause permanent damage to the cutting tool since this stress is beyond the ultimate tensile strength and yield strength. Cutting speed, feedrate, and axial depth for this simulation is very high and this cause the high stress at the cutting edge, since high cutting speed, feedrate, and axial depth can cause high force in milling [22,23]. The radial depth for every simulation is 3.5 mm.…”

Badania Wybranych Wskaźników Skrawalności Podczas Frezowania Stopu Inconel 718 Narzędziami Ceramicznymi

“…Alauddin i inni [1] w swojej pracy badali wpływ głębokości skrawania i posuwu na wartość składowych sił skrawania. Autorzy zauważyli, że wzrost analizowanych parametrów technologicznych powoduje wzrost obciążenia ostrza skrawającego, co prowadzi do większych wartości składowych sił skrawania.…”

“…Według autorów pracy [11] do obróbki z wysokimi prędkościami skrawania są zalecane ceramiczne płytki o ujemnym kącie natarcia lub ceramiczne okrągłe płytki z powłoką naniesioną metodą PVD. Zastosowanie płytek węglikowych, z powłoką lub bez powłoki, oraz narzędzi jednolitych z węglików spiekanych do obróbki stopu niklu wiąże się z koniecznością stosowania prędkości skrawania z zakresu od 24 m/min do 100 m/min [1,7,9,15] oraz niewielkich przekrojów warstwy skrawanej ap = 0,3-2,0 mm i fz = 0,04-0,16 mm/ostrze [1][2][3]13].…”

Effect of machining parameters on surface finish of Inconel 718 in end milling

“…ANN model produced more percentage error as compare to RSM model in turning of Al 7050/10/SiCp and Al 7075 composites [11]. Choudhary and Baradie [12] developed response model for tool life surface roughness and cutting force with central composite method using RSM. They found it very useful for assessing the maximum tool life and surface finish.…”