Corrosion behavior of ductile and austempered ductile cast iron in 0.01M and 0.05M NaCl Environments.

Effects of Vermiculariser, Inoculant and Copper Addition on Microstructure and Corrosion Properties of Vermicular Graphite Cast Iron

“…Due to its superior fluidity and casting properties, high wear resistance and other mechanical properties, good machining capability and low production costs, cast iron materials are used in many industrial fields which are automotive, machinery, pipes and nuclear waste containers [1,2]. Cast iron with excellent mechanical properties and desirable castability is extensively used as the engineering material [3].…”

“…Cast iron with excellent mechanical properties and desirable castability is extensively used as the engineering material [3]. Alloying, vermiculation, inoculation and heat treatment applications are used to develop suitable structures in various types of cast iron [1,2,[4][5][6][7]. Matched to different applications, cast irons could be further improved in their properties.…”

“…Matched to different applications, cast irons could be further improved in their properties. These are different types of cast irons such as; white cast iron (WCI), lamellar graphite cast iron (LGCI), spheroidal graphite cast iron (SGCI), temper cast iron (TCI) and vermicular graphite cast iron (VGCI) [1,2,[4][5][6][7]. VGCI, a type of cast irons, discovered as a result of insufficient Mg and Ce inoculation during the production of SGCI exhibited superiority in certain properties.…”

“…Neville et al [19] examined the erosion corrosion behavior of LGCI and stated that temperature and solution salt ratio increased corrosion losses. Akinribide et al [1] reported that austempering heat treatment applied to SGCI improved the corrosion resistance of the material. Hsu and Chen [2] examined the effects of Ni alloying and austempering on corrosion behavior of SGCIs, and found that Ni addition which increased the grain size also improved corrosion resistance.…”

Efecto de la rugosidad del sustrato en las propiedades de recubrimientos de Zn-Al depositados por proyección térmica sobre fundición nodular, aceros por manufactura aditiva y ABS

“…La fundición nodular o fundición dúctil se obtiene a partir de la fundición gris, mediante un proceso térmico y un proceso de inoculación con una sustancia rica en Mg. Las fundiciones nodulares tienen un amplio campo de aplicaciones, principalmente en la industria automotriz, debido a su versatilidad en cuanto al diseño de piezas de ingeniería y también a su menor densidad en comparación con aceros y su competitiva relación resistencia/densidad respecto a otros metales y aleaciones [1]. Su principal característica microestructural es la presencia de nódulos de grafito embebidos en una matriz ferrítico-perlítica [2], lo cual le otorga mayor resistencia a la tracción y mayor tenacidad comparado con la fundición gris [3], sin embargo, este material tiene una baja resistencia a la corrosión, lo cual puede ser mejorado mediante diferentes tratamientos superficiales [4]. Una de las técnicas que se emplea para este fin es la de proyección térmica por flama, en la cual se funde el material de aporte (alambre o polvo) mediante una llama de gas combustible acetileno-oxígeno, y luego se atomiza mediante aire comprimido proyectándolo al sustrato [5].…”