Control of deposition rates in hot wire TIG welding

Ueguri, Shigeo; Tabata, Yoichiro; Shimizu, Takeshi; Mizuno, Takeshi

doi:10.1080/09507118709451085

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“…Neste sentido, Ueguri et al [17] menciona que um material de adição que possui a mesma polaridade que o eletrodo provoca um sopro magnético sobre o arco voltaico direcionado para o arame de adição. No caso de ter polaridades diferentes entre o arco e o material de adição, o sopro magnético do arco voltaico ocorrerá no mesmo sentido do avanço da tocha TIG.…”

Section: Estudo Do Processo Tig Hot-wire Com Materials De Adição Aisi-unclassified

“…No caso de ter polaridades diferentes entre o arco e o material de adição, o sopro magnético do arco voltaico ocorrerá no mesmo sentido do avanço da tocha TIG. Para Ueguri et al [17] essa última configuração é a mais adequada para que dessa forma seja possível conseguir maiores velocidades de soldagem, devido a garantia que o arco formará uma poça de fusão onde o material será depositado.…”

Section: Estudo Do Processo Tig Hot-wire Com Materials De Adição Aisi-unclassified

“…Na Figura 6 observa-se o comportamento das tensões do arco voltaico e do arame de adição durante a realização de um cordão com 4,5 m/min de velocidade de arame, com a configuração A do circuito elétrico (Figura 5). Nesta configuração do circuito elétrico, observa-se que o arco voltaico não possui uma forma simétrica, senão uma forma direcionada para o arame de adição, implicando que a maioria da energia do arco voltaico encontra-se dirigida para o material depositado em vez do metal de base, concordando com o relatado por Ueguri et al [17]. …”

Section: Comparação Entre O Tig Hot-wire E Cold-wireunclassified

“…Portanto, quanto maior for a quantidade de material depositado menor será a diluição do cordão, para uma mesma corrente do arco voltaico. [17] faz com que a energia do arco voltaico seja direcionada por completo para o material de adição, como se observou na Figura 7. Por outro lado, se fosse a configuração B do circuito elétrico da Figura 5, o arco voltaico se direcionaria no mesmo sentido do avanço da tocha TIG.…”

Section: Estudo Do Processo Tig Hot-wire Com Materials De Adição Aisi-unclassified

“…Por outro lado, se fosse a configuração B do circuito elétrico da Figura 5, o arco voltaico se direcionaria no mesmo sentido do avanço da tocha TIG. Segundo Ueguri et al [17] essa condição é desejável para se trabalhar com altas velocidades de soldagem, porque assim é garantida a formação de uma poça fundida por onde o material será depositado. Porém, segundo os ensaios realizados, foi demonstrado que não seria factível usar essa polaridade permanentemente para aquecer o arame.…”

Section: Estudo Do Processo Tig Hot-wire Com Materials De Adição Aisi-unclassified

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Estudo do Processo TIG Hot-Wire com Material de Adição AISI-316L Analisando o Efeito do Sopro Magnético do Arco sobre a Diluição do Cordão de Solda

Olivares

Díaz

2016

Soldag. insp.

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Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado. Study of the TIG Hot-Wire Process Using AISI-316L like Addition Material Analyzing the Effect of the Magnetic Blow Arc over Weld Bead DilutionAbstract: The TIG process with Hot-Wire addition is described as a process highly productive, in comparison with conventional TIG process with Cold-Wire, achieved large deposition rates and low dilution percentages, characteristics that permit to the process to be an optimum alternative for cladding applications. There are many options of electrical circuits configurations for to heat the addition wire in the TIG Hot-Wire process, highlighting the utilization of the continuous pulsed current and the alternating current. In the present paper were studied two configurations of the electrical circuit for to heat the addition materials, whom in theory provoke different behaviors in the welding arc, and therefore, in the geometrical properties of the welding bead too. A first analysis done on the welding arc, demonstrate that to heat the wire with continuous constant current is generated a permanent magnetic blow over the arc. According to trials made, the direction and intensity of the magnetic blow will depend of the polarity and of the current value for to heat the wire. A macrographic analysis of the weld beads demonstrated that the best results were for the tests made with Hot-Wire, achieving dilutions until a 2% for a wire velocity of 7,5 m/min, 1kW of power for to heat the wire and it using a welding velocity of 30 cm/min. Key-words:TIG; Hot-Wire; Magnetic blow; Dilution. IntroduçãoAtualmente no mercado existem vários processos para se realizar um revestimento metálico. Dentro dos processos de soldagem que se destacam para realizar esta tarefa encontram-se o MIG/MAG, TIG e o PTA. O processo MIG/MAG oferece uma grande produtividade, mas o aparecimento de respingos sobre o metal de base e os consumíveis da tocha faz com que a qualidade superficial do revestimento seja afetada, além disso, o processo MIG/MAG não se sobressai por possuir um baixo nível de diluição. No caso do processo PTA, ele possui como principal aplicação a realização de revestimentos, devido aos seus baixos níveis de diluição (menores a um 5%) [1], ele acaba por possuir um excelente

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Section: Estudo Do Processo Tig Hot-wire Com Materials De Adição Aisi-unclassified

Section: Comparação Entre O Tig Hot-wire E Cold-wireunclassified

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Estudo do Processo TIG Hot-Wire com Material de Adição AISI-316L Analisando o Efeito do Sopro Magnético do Arco sobre a Diluição do Cordão de Solda

Olivares

Díaz

2016

Soldag. insp.

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Development of a novel TIG hot-wire process for wire and arc additive manufacturing

et al. 2020

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The presented work deals with the development of a novel TIG hot-wire process for the additive manufacturing of metallic components, which, in contrast to previous arc processes, enables a significant increase in melting performance with simultaneously reduced heat input. This is achieved by means of an upstream resistance heating of the wire between two contact points within the hot wire feeding system. The torch, hot wire feeder and gas nozzle are designed in such a way that a constant bead geometry can be guaranteed regardless of the machining direction. On the one hand, this can improve the dimensional accuracy; on the other hand, an increase in productivity is achieved through a significant reduction of process times. Essential parts of the work include the simulation-supported development of the processing system, the design and implementation of an innovative process control system and the testing of the new technology.

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