Continuous AE crack monitoring of a dissimilar metal weldment at Limerick Unit 1

Abstract

Acoustic emission (AE) technology for continuous Evaluation of the flaw i_tdication showed that it could surveillance of a reactor component(s) to detect crack remain in place dur_g the subsequent fuel cycle withinitiation and/or crack growth has been developed at out compromising safety. The existence of this flaw Pacific Northwest Laboratory (PNL), operated by indication offered a long sought opportunity to validate Battelle Memorial Institute, under support from the AE surveillance to detect and evaluate crack growth U. S. Nuclear Regulatory Commission, Office of Nucle-during reactor operation. Through the cooperation and ar Regulatory Research (U. S. NRC-RES). The tech-support of PECO and the U. S. NRC-RES, AE instrunology was validated off-reactor in several major tests, mentation was installed by PNL and PECO under but it had not been validated by monitoring crack PECO Mod. No. 043.002 to monitor the flaw indication growth on an operating reactor system. A flaw indica-during two complete fuel cycles. This report discusses tion was identified during normal inservice inspection of the results obtained from the AE monitoring over the piping at Philadelphia Electric Company (PECO) Lira-period May 1989 to March 1992 (two fuel cycles). crick Unit 1 reactor during the 1989 refueling outage.

Application Of Acoustic Emission Method For Diagnostics Of Nuclear Reactor Bodies (review). Information Ii. Method Of Acoustic Emission In Diagnostics Of Npp Reactor Bodies. Part 2

“…У 1993 р. опубліковано звіт групи Гаттона про впровадження АЕ-системи контролю на першо-му енергоблоці АЕС Limerick у Філадельфії [31]. Ця праця виконувалась впродовж 1989-1993 рр., маючи на меті продемонструвати, що за допомо-гою АЕ-моніторингу можна ефективно реєсру-вати зародження тріщини та відстежувати її ріст на обладнанні першого контуру під час роботи реактора.…”

“…У рамках цього контракту передбачали про-демонструвати працездатність та ефективність АЕ-моніторингу на обладнанні першого контуру реактора, використовуючи попередні напрацюван-ня PNL, серед яких [31]:…”

“…Хвилеводи дов-жиною 2,7 м і діаметром 8,2 мм, а також корпуси блоків виготовили із корозійностійкої сталі типу 304. Приєднання цих модулів до АЕ-системи здій-снювали за допомогою коаксіальних кабелів [31].…”

“…Виявилося, що всі первинні перетворювачі демонстрували найвищу чутливість на частотах 400…425 кГц. При цьому рівень сигналу був задовільний, незважаючи на майже триметрову довжину хвилеводів [31].…”

“…Відтак система реєструван-ня АЕ-сигналів пройшла перевірку відповідно до нормативу Кодексу ASME, згідно з яким хвиле-від первинного перетворювача був зафіксований на калібрувальній плиті, після чого реєстрували по 10 разів сигнали, збуджені одним із наступних трьох способів [31]:…”