Contact pressure evolution and its relation to wear in sheet metal forming

Contact pressure evolution at the die radius in sheet metal stamping

“…Through finite element analyses of axisymmetric cup-drawing processes, Mortensen et al (1994) and Jensen et al (1998) identified that time-dependant contact conditions occur at the die radius, as opposed to the 'stationary' conditions of the bending-under-tension test (Hortig and Schmoeckel, 2001). In recent numerical studies on a plane strain channel forming process, Pereira et al (2007Pereira et al ( , 2008 also reported time-dependant behaviour. Complex contact conditions over the die radius were found to occur, with regions of highly localised and severe contact pressure.…”

“…Complex contact conditions over the die radius were found to occur, with regions of highly localised and severe contact pressure. Selected results of the finite element analysis by Pereira et al (2008) are given in Fig. 1, where the dynamic nature of the contact pressure distribution can be seen.…”

Evaluación de la fuerza de doblado y de fricción en el conformado de chapa de acero inoxidable AISI 304 DDQ mediante ensayos de doblado en condiciones multiaxiales de embutición

“…Determinación de las correlaciones existentes entre las tensiones de ensayo s EDE y s p con el grado de deformación. Influencia del ángulo y del radio de doblado El valor de la fuerza de estirado en el ensayo, F EDE , ha sido normalizado dividiéndolo por la sección transversal de la chapa y, de este modo considerado como tensión, s EDE Análogamente, la fuerza de reacción medida sobre el cilindro, F r , es dividida por el módulo resistente de la chapa, W, para una sección rectangular de anchura h 1 y de espesor, t. El parámetro geométrico W es obtenido conforme a la expresión (8). El valor normalizado obtenido a partir de F r es simbolizado como s r .…”

“…Los autores mencionados consideran de forma genérica una distribución uniforme de presión en la zona de doblado y un arco de contacto que coincide con el de doblado durante todo el ensayo. En este sentido, diversos autores han comprobado que estas hipótesis no se cumplen en todos los casos, principalmente en materiales con una elevada resistencia al doblado [7][8][9][10] . Pereira et al [7] establecen una descripción cualitativa de la distribución de tensiones en la zona de contacto chapa-matriz durante el doblado bajo tensión indicando la existencia de picos de presión durante el contacto.…”

“…Pereira et al [7] establecen una descripción cualitativa de la distribución de tensiones en la zona de contacto chapa-matriz durante el doblado bajo tensión indicando la existencia de picos de presión durante el contacto. Dichos autores comprueban la distribución planteada mediante el análisis de elementos finitos, estableciendo que la tensión de contacto es no uniforme [8] . Hanaki et al [9] .demuestran la existencia de picos de presión durante el doblado y desdoblado de una chapa, mediante la medida directa de la presión de contacto en el cilindro.…”