Construção De Equipamento De Baixo Custo Para Enrolar Filamentos De Impressoras 3d

Abstract

publicado na web em 12/03/2020 CONSTRUCTION OF A LOW-COST FILAMENT WINDER FOR 3D PRINTERS. The increase in demand for both fast and inexpensive prototyping of objects, with a certain degree of resilience and durability, is the main reason why 3D printing has become part of the concept of industry 4.0 and it is omnipresent in research facilities and industries around the world. In this work, we describe step-by-step the construction process of a filament winder that can be adapted for many commercially available bench-size polymer extruders. The electronic circuit used to regulate the winding rate, and therefore the thickness of the filament, is completely based on simple open-code microcontrollers such as Arduino Uno. Finally, it is showed that using this system it is possible to obtain printable ABS filaments with a wide range of thicknesses and a margin of error of around 5%. Keywords: 3D printer; lab-made filament spooler; acrylonitrile butadiene styrene (ABS). INTRODUÇÃOA indústria e o meio acadêmico estão passando por uma mudança de paradigmas em um ritmo não visto desde a metade do século XX. Trata-se da chamada indústria 4.0 (nomeada assim em analogia às numerações dadas para novas versões de produtos eletrônicos), ou à quarta revolução industrial, que se baseia em cinco pontos centrais: curtos períodos de desenvolvimento de um produto (ideias e conceitos entram nesta definição), demanda individualizada, flexibilidade no processo de desenvolvimento, descentralização e uso eficiente dos recursos. [1][2][3] Dentre as estratégias utilizadas para produção de objetos tridimensionais podem ser destacadas a manufatura subtrativa e a aditiva. Os chamados métodos de manufatura subtrativos se propõem a esculpir objetos através da remoção de porções de um bloco da matéria prima de interesse (madeira, polímero ou metal, por exemplo) através de processos de retificação, torneamento ou (eletro)corrosão. Tais métodos, entretanto, têm se mostrado incapazes de atender às necessidades atuais e produzem uma grande quantidade de resíduos. Para atender essa nova demanda, os métodos aditivos têm crescido de maneira constante e vêm se consolidando dentro da indústria de transformação. Nesse caso, peças poliméricas podem ser injetadas em moldes ou objetos metálicos podem ser obtidos através de processos de conformação mecânica. [4][5][6] Dentre os métodos aditivos, a impressão 3D é sem dúvidas o mais versátil e amplamente difundido dentro do conceito de indústria 4.0. Ela opera convertendo um modelo virtual de um objeto tridimensional através de uma coleção de cortes transversais 2D do mesmo. 7,8 As camadas bidimensionais são então impressas uma a uma e empilhadas de forma a gerar o objeto real. 9 A depender do material utilizado e do mecanismo de operação em que se baseia tal técnica pode ser classificada em um de quatro grandes grupos, são eles: foto-polimerização de resina, impressão de metal através de fusão de partículas, laminação e extrusão polimérica (mais difundida atualmente). 7 O método FDM (acrônimo em inglês para "fu...

Difusão da covid-19: experiências e desafios da vigilância epidemiológica do estado da Bahia no enfrentamento da pandemia

“…Nos anos de 1990, as impressoras 3D custavam na casa dos milhões de dólares e, atualmente, existem impressoras que podem custar até 100 dólares (ANDRADE et al, 2020;BRADSHAW;BOWYER;HAUFE, 2010). Outra mudança foi a abertura dos projetos de impressoras 3D, possibilitando que vários fornecedores possam criá-las e, até mesmo, que hobistas possam adquirir peças para montar e customizar as suas impressoras.…”