Comparative Resistance of Concrete with Aggregates and Fillers of Different Composition

Abstract

The paper studies the influence of aggregates and fillers with negative and positive electrical surface properties on the corrosion resistance of concrete. The advantage of resistance of fine-grained concrete on marble sand in comparison with concrete on quartz sand, regardless of the type of aggressive environment, is established. At the same time, the stability of samples of powdered concrete with 10 and 30% of fine-grained filler changed little when replacing the quartz powder with marble one. It is shown that the resistance coefficients of powdered concrete samples with quartz filler (10%) do not differ from the resistance coefficients of samples of a similar composition with crushed marble filler, and with an increase in the dosage of the filler (30 %) slightly exceed. It was found that in powder concretes without aggregates, the contact layer between the cement matrix and the aggregate is absent, so the composition of the mineral powder plays a much smaller role in the corrosion processes of cement stone. The obtained results allowed establishing that electrokinetic phenomena play a secondary role, and the main influence on the stability of fine-grained concrete is the processes of pore colmation by chemical reactions, as well as the interaction of the surface layers of the aggregate with the cement matrix.

The Effect of Polydisperse Concrete Scrap of 3d Printing on the Structure Formation of Concrete

“…На практике пористая структура бетона устраняется увеличением расхода цемента либо вводом тонкодисперсных наполнителей, что обеспечивает заполнение пор новообразованиями или тонкодисперсными частицами наполнителя [8][9][10][11]. Однако выполнение данных требований приводит к удорожанию бетонов, так как стоимость дисперсных наполни-телей может в несколько раз превышать стоимость вяжущего, поэтому поиск дешевых наполнителей является актуальной задачей [12][13][14][15][16][17][18][19][20]. При повторном использовании бетонного лома эта проблема решается за счет того, что при кратковременном помоле образуется тонкодисперсный наполнитель, количество которого достигает 28-30 %, состоящий в основном из измельченного цементного камня и небольшой доли кварцевой муки и клинкерных частиц, что увеличивает объем тонкодисперсной части и тем самым обеспечивает надежное формирование плотной цементной матрицы вокруг всех частиц заполнителя.…”