Comments on “Dry and wet abrasive resistance of Inconel 600 and stellite” by M. Vite et al. [Wear 258 (2005) 70–76]

Yao, Matthew; McKee, W.B.; Murray, I.; Davies, J. L.

doi:10.1016/j.wear.2007.06.007

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“…Os dados de resistência ao desgaste abrasivo para ligas de inconel são difíceis de encontrar, pois essas ligas são, geralmente, resistentes à corrosão e não são resistentes ao desgaste (Yao et al, 2008). Com isso, para a realização deste ensaio faltou dados comparativo para os materiais de liga de inconel 625, e foi realizado o aço ferramenta H13 como referência para comparar o comportamento do ensaio abrasivo por roda de borracha.…”

Section: Resultados E Discussõesunclassified

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Resistência Ao Desgaste Abrasivo Seco No Substrato Aço 4130 Revestido Inconel 625 Depositado Pelo Processo Tig

Alves¹,

Silva²,

Ferrandini³

et al. 2021

Anais Do Semana Online Científica De Engenharia

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Este trabalho tem como objetivo avaliar o revestimento de soldagem em resistência ao desgaste abrasivo na deposição Inconel 625 no aço AISI 4130. Avaliou-se 3 amostras com duas diferenças de revestimento de Inconel 625 depositado pelo processo de soldagem TIG no aço AISI 41130 e outra como referência no ensaio de desgaste aço ferramenta H13. O teste do ensaio de desgaste abrasivo em roda de borracha de acordo com o procedimento C da norma ASTM G-65. Os resultados apresentados perda de massa das amostras de Inconel 625 e aço ferramenta H13 foram pequenas devido as condições mais severas do ensaio de desgaste abrasivo. Ambos materiais possuem altas resistência abrasão devido o Inconel 625 e o aço ferramenta H13 respectivo a presença de carbonetos. Concluir-se que para estudos de que o comportamento ao desgaste abrasivo por roda de borracha na deposição do Inconel 625 no aço 4130 é próximo ao do aço ferramenta H13. Para ser ter mais referencias de estudos de desgaste abrasivo em revestimento de Inconel 625 ainda precisa-se desenvolver mais estudos comparativos. Palavras-chave: Inconel 625; Aço Ferramenta H13; Desgaste abrasivo;

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Section: Resultados E Discussõesunclassified

“…Os dados de resistência ao desgaste abrasivo para ligas de inconel são difíceis de encontrar uma vez que essas ligas são geralmente associadas a corrosão e não a resistência ao desgaste (Yao et al, 2008)…”

Section: Introductionunclassified

Resistência Ao Desgaste Abrasivo Seco No Substrato Aço 4130 Revestido Inconel 625 Depositado Pelo Processo Tig

Alves¹,

Silva²,

Ferrandini³

et al. 2021

Anais Do Semana Online Científica De Engenharia

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Preparation, Microstructure and Performance of Nanoscale Ceramics Reinforced Hard Composite Coating

Li¹

2014

Surf. Rev. Lett.

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This paper is based on the dry sliding wear of Stellite SF 12- B 4 C - TiN - Mo composite coating deposited on a pure Ti using a laser cladding technique, the parameters of which provide almost crack-free composites with low porosity. To the best of our knowledge, it is the first time that Stellite SF 12- B 4 C - TiN - Mo mixed powders are deposited as the hard composites by a laser cladding technique. Scanning electron microscope images indicate that the nanoscale particles are produced in such coating. The fact that due to the sufficiently rapid heating and cooling rates of the laser cladding technique, the ceramics, such as TiC or TiB 2 did not have enough time to grow up, resulting in the formation of the nanoscale particles. Compared with a pure Ti substrate, the increments of the micro-hardness and wear resistance are obtained for such composite coating.

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Surface performance of nanoscale particles and amorphous reinforced laser alloying coatings

Liu

2013

Materials Technology

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Comments on “Dry and wet abrasive resistance of Inconel 600 and stellite” by M. Vite et al. [Wear 258 (2005) 70–76]

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Resistência Ao Desgaste Abrasivo Seco No Substrato Aço 4130 Revestido Inconel 625 Depositado Pelo Processo Tig

Resistência Ao Desgaste Abrasivo Seco No Substrato Aço 4130 Revestido Inconel 625 Depositado Pelo Processo Tig

Preparation, Microstructure and Performance of Nanoscale Ceramics Reinforced Hard Composite Coating

Surface performance of nanoscale particles and amorphous reinforced laser alloying coatings

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