Combination of Lean value-oriented conception and facility layout design for even more significant efficiency improvement and cost reduction

Otomoti̇v Sektöründe Kai̇zen Yöntemi̇ İle Tesi̇s Yerleşi̇m Tasarimi Ve Reba Anali̇zi̇

“…Bu nedenle, her araştırmacı ve endüstriyel uzman, yalın ve tesis yerleşimi yöntemlerinin unsurlarını ve avantajlarını birleştirerek kendi metodolojilerini ve prosedürlerini farklı şekilde inceleyip uygulayabilir. Sonuç olarak, her yazarın kombine yöntemlerine ilişkin metodolojiler ve prosedürler benzersizdir ve diğer yayınlanmış yöntem ve prosedürlerden farklı olarak süreç iyileştirmeleri gerçekleştirerek literatüre katkıda bulunur (Kovacs, 2020). Bununla birlikte, yalın çalışmalarla tesis yerleşimi çalışmalarını bir arada kullanan birleştirilmiş çalışmalar literatürde az sayıdadır.…”

“…Yalın çalışmalarla tesis yerleşimi çalışmalarını bir arada kullanan birleştirilmiş süreç iyileştirme yöntemi, yalın ve tesis yerleşimi öğelerini aynı anda uygulayarak bu yöntemlerin farklı avantajlarını birleştirir; bu nedenle, her bir yöntemi ayrı olarak uygulamaktan daha etkilidir. Bu birleşik yöntem için uygulamada veya literatürde, tek tip ve standart bir metodoloji veya bir prosedür mevcut değildir (Kovacs, 2020). Bu nedenle, her araştırmacı ve endüstriyel uzman, yalın ve tesis yerleşimi yöntemlerinin unsurlarını ve avantajlarını birleştirerek kendi metodolojilerini ve prosedürlerini farklı şekilde inceleyip uygulayabilir.…”

The retrospective determination of process improvement's economic value at the individual manufacturing firm level: Literature review and proposed measurement framework

“…Kovács (2020). “Combination of Lean value‐oriented conception and facility layout design for even more significant efficiency improvement and cost reduction,” Int.…”

“…Savings were claimed due to lowered usage of a variety of resources. Examples include less employee time (e.g., fewer materials handlers and elimination of weekend cycle counting (Mistry, 2005a, 2005b), less overtime (Billesbach, 1994), shorter process time via better tooling (Deb et al, 2010), fewer production workers (Billesbach, 1994; Conti, 1996), and fewer hours lost to safety incidents and associated lower insurance premiums (Karuppan et al, 1996)); lowered inventory levels and associated holding costs (e.g., Billesbach, 1994; Kaplinsky, 1994); less need for facility space (e.g., due to less inventory on factory floor or in stock rooms [Kaplinsky, 1994; Mistry, 2005a, 2005b]), reduced use of material and labor (e.g., by reducing scrap and rework (Carmignani, 2017; Hung et al, 2011; Murugaiah et al, 2010; Orbak, 2012; Thomas et al, 2009), use of less or cheaper materials (Deb et al, 2010; Krovvidi et al, 2019; Randhawa & Ahuja, 2018) or by more exact filling of packages (Baia, 2015), less use of water (Kaushik & Khanduja, 2009; Pinto Jr. & Mendes, 2017), less energy consumption (Pinto Jr. & Mendes, 2017; Thomas et al, 2009), and lower production costs by rebalancing workers on machines (Kovács, 2020; Sarkar et al, 2015).…”

Links between kit quality and kit preparation design

“…Mixed-model assembly usually involves a multitude of components, and timely supply of the correct materials in the assembly process is essential (Kovács 2020;Saez-Mas et al 2020;Kilic and Durmusoglu 2015). Here, the materials supply principle of kitting -in which assembly processes are supplied with kits of pre-sorted components for each assembly object (Bozer and McGinnis 1992) -is increasingly used and has been associated with many benefits, especially when there are many component variants (Sternatz 2015;Limère, Van Landeghem, and Goetschalckx 2015;Caputo and Pelagagge 2011).…”