CO2 laser gas assisted nitriding of Ti–6Al–4V alloy

Yilbaş, Bekir Sami; Karataş, C.; Uslan,; Keleş, Ömer; Usta, Ismail; Ahsan, Mohammad

doi:10.1016/j.apsusc.2005.11.076

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“…Yilbas et al studied laser nitriding of metallic surfaces. They indicated that the depth of nitride layer and crack free surface were mainly depended on the laser power intensity and the scanning speed of the laser used Yilbas et al, 1999;Yilbas et al, 2002;Yilbas et al, 2006;Karamis and Yilbas, 1991;Mohammed et al, 1997). Another researches, also, confirmed that the microhardness and corrosion behaviour of laser gas nitrided surfaces were depended on the laser processing parameters (Razavi et al, 2007;Razavi et al, 2005;Razavi et al, 2006a,b).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 77%

Laser surface treatment of electroless Ni–P coatings on Al356 alloy

Razavi

Salehi

Monirvaghefi

et al. 2008

Journal of Materials Processing Technology

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Section: Introductionmentioning

confidence: 77%

Laser surface treatment of electroless Ni–P coatings on Al356 alloy

Razavi

Salehi

Monirvaghefi

et al. 2008

Journal of Materials Processing Technology

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“…Conforme se aumenta la potencia láser, el compuesto dominante en la capa superficial es δ-TiN, que mejora enormemente la dureza en esta región [49] . Sin embargo, al analizar la microestructura resultante de la nitruración, se aprecia que el tamaño de las dendritas obtenidas es mayor cuanto mayor es la potencia láser utilizada, y por tanto, un aumento en la potencia láser puede provocar que la microestructrura sea más gruesa y la dureza disminuya [35] .…”

Section: Parámetros Láserunclassified

Revisión sobre nitruraciones láser de aleaciones de titanio

Pérez-Artieda¹,

Fernández-Carrasquilla²

2010

REVMETAL

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ResumenUna técnica comúnmente utilizada para la mejora de la resistencia a desgaste de las aleaciones de titanio es la nitruración de la superficie, utilizando la deposición física o química de vapor, la implantación iónica o el refundido de la superficie en atmósferas que contienen nitrógeno. En esta revisión se estudian los sistemas de nitruración con tecnología láser, utilizados para tratar la superficie de diferentes aleaciones de titanio. Las aleaciones de titanio son un material alternativo al acero, muy atractivo para aplicaciones que requieren alta resistencia a temperaturas elevadas, puesto que tienen una relación resistencia-dureza elevada y buena resistencia a corrosión. En aplicaciones que requieren buena resistencia a desgaste, las aleaciones de titanio suponen un problema, debido a sus pobres características tribológicas. La utilización de aleaciones de titanio junto con un tratamiento de nitruración adecuado, podría permitir la sustitución del acero en diferentes aplicaciones, consiguiendo una disminución en el peso de los componentes fabricados. Palabras claveNitruración; Tratamiento láser; Titanio; Tratamiento superficial. Review about laser nitriding of titanium alloys AbstractA common technique used to improve the wear response of titanium alloys is to nitride the surface, using chemical or physical vapour deposition, ion implantation or surface remelting in a nitrogen atmosphere. In this revision nitriding systems with laser technology are studied, used in titanium alloys surface treatments.For high temperature, high strength applications, titanium based alloys are an attractive light-weight alternative to steel, due to their high strength to weight ratio and corrosion resistance. In applications that require good wear resistance, titanium alloys pose a problem due to their poor tribological characteristics.Titanium alloys used with a suitable nitriding treatment could allow the replacement of steel in different applications, obtaining weight savings in fabricated components. KeywordsNitriding; Laser treatment; Titanium; Superficial treatment. INTRODUCCIÓNDurante los últimos años ha crecido el interés por los metales ligeros que poseen las propiedades necesarias para poder reemplazar aleaciones convencionales, como el acero. Las aleaciones de titanio son materiales atractivos por su excelente relación densidad-resistencia, su buena resistencia a corrosión y su resistencia a elevadas temperaturas. Este tipo de aleaciones se han utilizado, en los últimos años, en diferentes sectores industriales. Algunas de las aplicaciones más importantes han tenido lugar en el sector aeronáutico [1] ,donde el titanio se está utilizando en sustitución del acero, así como en ingeniería médica, donde la biocompatibilidad del titanio puro y algunas de sus aleaciones ha empujado su uso en un rango muy amplio de aplicaciones [2][3][4] . La mayor limitación de este tipo de material es su baja resistencia a desgaste. Se hace necesaria la formación de capas superficiales que mejoren el comportamiento ante fenómenos de...

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“…Among different surface treatments such as ion implantation, plasma nitriding, physical and chemical vapor deposition, laser surface gas nitriding has been shown to improve the surface hardness and tribological properties Baker, 1997, 1999;Xin et al, 1998;Mridha and Baker, 1998;Yilbas and Hashmi, 2000;Yilbas and Shuja, 2000;Jiang et al, 2000;Selamat et al, 2001;Yilbas et al, 2001Yilbas et al, , 2006aMan et al, 2003Man et al, , 2005. Previous studies were mainly concentrated on laser processing, microstructural characterization and wear behavior of the laser gas-nitrided Ti-6Al-4V alloy.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%