Co-pyrolysis of wood biomass and synthetic polymers mixtures. Part III: Characterisation of heavy products

Шарыпов, В. И.; Beregovtsova, Natalia G.; Кузнецов, Б. Н.; Membrado, Luis; Cebolla, Vicente L.; Marin, N.; Weber, J.V.

doi:10.1016/s0165-2370(02)00071-2

Cited by 134 publications

(66 citation statements)

References 15 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The use of co-pyrolytic techniques on biomass/plastic ratios has already been investigated [14][15][16][17]. One of the most important parameters for liquid production is the ratio in the feedstock.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Flash co-pyrolysis of biomass with polylactic acid. Part 1: Influence on bio-oil yield and heating value

Cornelissen

Yperman

Reggers

et al. 2008

Fuel

120

View full text Add to dashboard Cite

High amounts of water present in bio-oil are one of the major drawbacks for its utilisation as a fuel. One technology that shows the potential to satisfy the demand for bio-oil with a reduced water content is the flash co-pyrolysis of biomass with polylactic acid, PLA. The influence of PLA on the pyrolysis of willow is investigated with a semi-continuous home-built pyrolysis reactor. Flash co-pyrolysis of willow/PLA blends (10:1, 3:1, 1:1 and 1:2) show synergetic interaction. A higher bio-oil yield and a lower water content as a function of the willow/PLA ratios are obtained. Among the tested blends, the 1:2 willow/PLA blend shows the most pronounced synergy: a reduction in the production of pyrolytic water of almost 28 %, accompanied by an increase of more than 37 % in the production of water-free bio-oil. Additionally, PLA shows to have a positive influence on the energetic value of the bio-oil produced and on the resulting energy recuperation.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Flash co-pyrolysis of biomass with polylactic acid. Part 1: Influence on bio-oil yield and heating value

Cornelissen

Yperman

Reggers

et al. 2008

Fuel

120

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Za završnu temperaturu izabrana je vrijednost od 525°C, jer se termička razgradnja svih plastičnih materijala završava ispod date vrijednosti. Ovakav izbor temperaturnog intervala je u skladu sa rezultatima brojnih TG i DTG krivih maksimalne brzine razgradnje ispitivanih polimera (23)(24)(25). Na slici 3, dat je uticaj temperature na prinos procesa pirolize u ispitivanom reaktoru.…”

Section: Rezultati I Diskusija Uticaj Temperature Na Pirolizu Plastikeunclassified

Uticaj Temperature Na Pirolizu Otpadne Plastike U Reaktoru Sa Fiksnim Slojem

Papuga

Gvero

Vukić

2014

GHTERS

View full text Add to dashboard Cite

Originalni naučni radPiroliza, kao jedna od tehnika hemijske reciklaže plastičnih materijala, danas izaziva sve veća intersovanja kao ekološki i ekonomski prihvaljiva opcija obrade otpadnih materijala. Istraživanja ovih procesa se provode pri različitim eksperimentalnim uslovima, u različitim vrstama reaktora i sa različitim sirovinama, što čini poređenje procesa i direktnu primjenu procesnih parametara dosta složenim. U ovom radu dati su rezultati istraživanja uticaja temperature, u intervalu od 450°C do 525°C, na prinos procesa pirolize smjese otpadne plastike u sastavu: polipropilen 40%, polietilen niske gustine 35% i polietilen visoke gustine 25%. Istraživanja su provedena u pilot reaktoru sa fiksnim slojem koji je razvijen za ovu namjenu. Rezultati provedenih istraživanja pokazuju da se pri temperaturi od 500°C postiže potpuna konverzija sirovine u vremenu od 45 min, uz maksimalni prinos pirolitičkog ulja od 32,80%, prinos gasovitih produkata od 65,75% i čvrsti ostatak od 1,46%. Sa daljim porastom temperature raste prinos gasovitih produkata, na račun smanjenja prinosa pirolitičkog ulja. Dobijeno pirolitičko ulje ima visoku toplotnu moć (45,96 МЈ/kg), te u tom pogledu ima potencijal primjene kao alternativno gorivo.Ključne riječi: piroliza, reaktor sa fiksnim slojem, otpadna plastika, temperatura procesa UVODKao rezultat stalnog povećanja potrošnje plastičnih materijala, u većini zemalja uključujući i BiH, prisutan je trend stalnog povećanja produkcije otpadne plastike (1). Danas su u Evropi najtraženije vrste plastike poliolefinski polimeri, odnosno polipropilen PP (19%), polietilen niske gustine LDPE (17%) i polietilen visoke gustine HDPE (12%), pri čemu se najveći dio ove plastike koristi za ambalažu, oko 39,4% (2). Prema zvaničnoj evropskoj statistici, u zemljama članicama EU prosječno se stvara 159,4 kg ambalažnog otpada po stanovniku godišnje, pri čemu udio otpadne plastike u ukupnoj količini ambalažnog otpada iznosi 19% (3). Prema domaćoj zvaničnoj statistici u 2012. godini ukupna količina proizvedenog i prikupljenog komunalnog otpada u Republici Srpskoj je iznosila 376.438 t, odnosno 250.223 t, respektivno, pri čemu je najmanje prikupljeno ambalažnog otpada, 445 t ili 0,2%, dok detaljniji podaci o eventualnim količinama i vrstama otpadne plastike nisu navedeni (4,5,6). Ipak, može se reći da je kao i u drugim zemljama, većina reciklabilne ambalaže prisutne na tržištu sačinjena od HDPE, LDPE, PP, polietilen-tereftalata (PET), polivinil-hlorida (PVC) i polistirena (PS) (7).Većina plastičnih materijala nije biorazgradljiva, ima malu gustinu te je nepoželjno njihovo odlaganje na deponije (8). Jedna od tehnika hemijske reciklaže plastičnih materijala je i piroliza odnosno termičko krekovanje, koja danas izaziva sve veće interesovanje kao ekološki i ekonomski prihvaljiva opcija obrade otpadnih materijala. Piroliza se definiše kao termohemijski proces razgradnje organskih materija usljed zagrijavanja u inertnoj atmosferi. Zavisno od primijenjene tehnologije, proces se može voditi kako u smjeru dobijanja gor...

show abstract

“…Thus, it is necessary to improve the quality of bio-oil. A promising way to increase the quality and yield of bio-oil is the co-pyrolysis of biomass/synthetic polymer mixtures [8][9][10][11][12]. The co-pyrolysis of mixtures of biomass and synthetic polymers has received attention in recent years [9].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Co-Pyrolysis Behaviors of the Cotton Straw/PP Mixtures and Catalysis Hydrodeoxygenation of Co-Pyrolysis Products over Ni-Mo/Al2O3 Catalyst

Hua

Chen

et al. 2015

Catalysts

View full text Add to dashboard Cite

Abstract:The doping of PP (polypropylene) with cotton straw improved the bio-oil yield, which showed there was a synergy in the co-pyrolysis of the cotton straw and PP at the range of 380-480 °C. In a fixed-bed reactor, model compounds and co-pyrolysis products were used for reactants of hydrodeoxygenation (HDO) over Ni-Mo/Al2O3. The deoxygenation rate of model compounds decreased over Ni-Mo/Al2O3 in the following order: alcohol > aldehyde > acetic acid > ethyl acetate. The upgraded oil mainly consisted of C11 alkane.

show abstract

Co-pyrolysis of wood biomass and synthetic polymers mixtures. Part III: Characterisation of heavy products

Cited by 134 publications

References 15 publications

Flash co-pyrolysis of biomass with polylactic acid. Part 1: Influence on bio-oil yield and heating value

Flash co-pyrolysis of biomass with polylactic acid. Part 1: Influence on bio-oil yield and heating value

Uticaj Temperature Na Pirolizu Otpadne Plastike U Reaktoru Sa Fiksnim Slojem

Co-Pyrolysis Behaviors of the Cotton Straw/PP Mixtures and Catalysis Hydrodeoxygenation of Co-Pyrolysis Products over Ni-Mo/Al2O3 Catalyst

Contact Info

Product

Resources

About