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2012
DOI: 10.1016/j.jeurceramsoc.2012.03.017
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Co-precipitation of a Ni–Zn ferrite precursor powder: Effects of heat treatment conditions and deagglomeration on the structure and magnetic properties

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“…The reaction of Zn with oxygen and the relationship between the partial Zn and O 2 pressures can be understood by the following expression (Eq. 4) [39]: [32,42,43]. Table 2 shows a tendency of increasing the average crystallite size with increasing calcination temperature.…”
Section: Resultsmentioning
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“…The reaction of Zn with oxygen and the relationship between the partial Zn and O 2 pressures can be understood by the following expression (Eq. 4) [39]: [32,42,43]. Table 2 shows a tendency of increasing the average crystallite size with increasing calcination temperature.…”
Section: Resultsmentioning
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“…1). Figure 4 shows the influence of microwave heat treatment on the material morphology, because the effect of microwave heating is volumetric, and from the heat generated by molecular excitation, the surface of samples calcined at 500-650°C by microwave presents roughness [42]. The excitation acts on the microwave properties magnetotransport, which causes excitation of the material, due to the interaction of the material with radiation which depends on the amplitude of the magnetoresistance oscillations induced in the sense of linear polarization of the microwaves.…”
Section: Resultsmentioning
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“…Uma perda singular pode ainda ser reduzida pelo processo de coleta cuidadosa do produto da reação expelido para fora dos reatores cônicos de aço inox durante a combustão, ou com o aumento da potência de aquecimento dos reatores para atingir maiores valores de temperatura de combustão e assim promover a formação de materiais com maior cristalinidade ou um produto monofásico, eliminando assim a etapa de calcinação e melhorando ainda mais o rendimento mássico da produção da ferrita Ni-Zn. Em um estudo [16] o sistema Ni-Zn foi obtido por copreciptação e verificado que a fase cristalina de interesse foi obtida somente quando realizada a calcinação por cerca de 1 h a 1200 ºC, utilizando uma taxa de 5 ºC/min. Já em outro estudo [41], o sistema Ni-Zn foi obtido por um processo metódico, em que as amostras após passarem um período estimado de 30 h em repouso foram submetidas a uma moagem de alta energia em uma atmosfera controlada de oxigênio por 2 h e a fase de interesse foi obtida em 500 ºC.…”
Section: Resultsunclassified
“…Parte dos estudos relacionados com a tecnologia cerâmica das ferritas por reações de estado sólido tem sido sobre o estudo científico do comportamento destes materiais durante a sinterização, por meio do entendimento dos mecanismos e fenômenos envolvidos na densificação, crescimento de grão e transformação de fases [15]. Visto que a microestrutura e as propriedades magnéticas das ferritas de Ni-Zn são altamente sensíveis à composição química, condições de sinterização, tamanho de grãos, natureza e quantidade de quaisquer aditivos e/ou impurezas, a metodologia de preparação e o processamento são fatores críticos que determinam as propriedades físicas das ferritas [16]. Esse entendimento é fundamental para que se possam promover alterações na composição e processamento desses materiais, visando à obtenção de microestruturas que confiram ao material sinterizado propriedades e características adequadas à sua aplicação [15].…”
Section: Introductionunclassified
“…In particular, chemical co-precipitation is considered the most convenient method due to its simplicity and better control over the crystallite size and other properties of the materials. However, in many cases subsequent heating and annealing of the material is required to form the final product [4][5][6][7]. In light of works by [8][9][10], it has become possible to synthesize ferrites at room temperature.…”
Section: Introductionmentioning
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