Chemicothermal treatment of tool materials

et al. 2019

SSP

This work described the technology of boronizing of titanium Grade2 from the generation of the gas phase directly in a sealed container during the decomposition reactions of the powder saturating medium. With such an implementation of the process in a closed volume, waste gas neutralization devices are not required, since the generation and decomposition of active saturating gases occurs in a closed volume. At saturation of titanium from the gas mixture, titanium borides, titanium nitrides, as well as titanium and chromium carbides can be produced in the coating. The microhardness of the coating is 2800–3200 HV0.1. The thickness of the diffusion coatings in this case can be up to75 microns. It is indicated that diffusion coatings on titanium by this technology should not exceed a thickness of more than 100 microns, and if the thickness of the diffusion coating exceeds 100 microns, the risk of chipping will increase.

Section: Technique Of Experimentsmentioning

confidence: 99%

Complex Saturation of Titanium Alloys with Boron, Chromium and Titanium

Guriev

et al. 2019

SSP

“…The samples for testing were obtained by the modes recommended [1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11]. Saturation was carried out in a saturating daub using a mixture that contained boron carbide, chromium compounds and titanium compounds.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Wear Resistance of Steels after Diffusion Saturation of Boron, Chrome and Titanium

Guriev

et al. 2019

SSP

In this work, the wear resistance of hardened simultaneous diffusion saturation on S235J0, C45, 55NiCrMoV6, C80W1 and X162CrMoV12 steels with boron, chromium and titanium and rigidly fixed abrasive Al2O3 particles were investigated. Wear was determined by measuring the loss of mass every 30 seconds of the test. Full wear of the layer occurred in 10 minutes with a load on the sample of 9.5 MPa. According to the test results, it is found that the wear resistance of alloyed steels increases as the content of alloying elements and carbon increases, but this increase is not unambiguous because of a decrease in the thickness of the diffusion layer as the degree amplification of alloying steels. Taking into account the economic parameters, such as the cost of steel, the cost of manufacturing products, we can conclude that the greatest economic effect shape can be achieved when using the hardening steels with a carbon content of 0.5 mass percent and the total content of alloying elements up to 5 - 7 mass percent.

“…Ряд исследований воздействия насыщающих сред в виде обмазок при ХТО показал, что использование соединений бора с хромом в качестве добавки к карбиду бора значительно увеличивает срок службы деталей машин и инструмента [7,8]. Борирование, хромирование, титанирование и совмещенные процессы (борохромирование, боротитанирование и боровольфрамирование) эффективнее, чем традиционно используемые цементация, азотирование и др., практически по всем параметрам свойств поверхностных слоев материала [9][10][11]. Боридные слои на сталях отличаются высокой износостойкостью, хромирование придает жаростойкость, а комбинированные покрытия совмещают в себе исходные свойства однокомпонентных.…”

unclassified

“…Следует отметить, что боридные слои, полученные диффузионным борированием, значительно (в 5-30 раз) повышают износо-стойкость упрочненных изделий, их теплостойкость (в 1,5-2 раза), а также и коррозионную стойкость [4,6]. Однако у боридных слоев есть существенный недостаток -их высокая хрупкость, ограничивающая их более широкое распространение [4,11].…”

unclassified

Increasing Operating Characteristics Sandwiched Ceramic W-Co Materials Simultaneous Diffusion Saturation of Boron, Chrome and Titanium

Гурьев¹,

Гурьев²,

et al. 2018

IJAFR (МЖПФИ)

Боридные слои, полученные диффузионным борированием, значительно повышают износостойкость, теплостойкость и коррозионную стойкость. Однако у боридных слоев есть и недостаток-их высокая хрупкость, ограничивающая их более широкое распространение. Эта проблема может быть решена путем создания многокомпонентных покрытий на основе бора: борохромированием, боротитанированием и т.д. Введение второго и последующих компонентов в покрытие позволяет не только снизить хрупкость боридного слоя, но также несколько ускорить процесс насыщения и повысить служебные свойства. Проведены исследования по повышению износостойкости вольфрамкобальтовых композиционных материалов типа ВК8, Т5К10 методом комплексного диффузионного насыщения бором, хромом и титаном. Представлены результаты диффузионного упрочнения спеченных керамических материалов ВК8 и Т5К10. Толщина диффузионного покрытия на этих материалах, устанавливаемая металлографически, достигает 17-20 мкм, тогда как протяженность измененного слоя, измеренная дюрометрически, достигает 70-90 мкм. Средняя микротвердость упрочненного слоя при этом составляет 1965 HV 0,1 для ВК8 и 3150 HV 0,1 для материала Т5К10. Согласно данным производственных испытаний, стойкость упрочненных диффузионным бор-хромтитанированием съёмных резцовых пластин из ВК8 на операции фрезерования литой стали оказалась в 1,8-2,1 раза выше стойкости неупрочненных. Ключевые слова: борирование, химико-термическая обработка, поверхностное упрочнение