Characteristics of Bamboo Leaf Ash Blended Cement Paste and Mortar

Abstract

The use of bamboo leaf ash as cement supplement can contribute to reduction in cost and environmental hazard associated with cement production as well as waste pollution caused by the littered bamboo leaves. Therefore, the characteristics of cement paste and mortar incorporating bamboo leaf ash were investigated. The results of the physical properties of the pastes were within the requirements stipulated by relevant standards while that of the mortar cubes indicated that the compressive strength generally increased with curing age, and that the mix containing 15% Bamboo Leaf Ash (BLA) by mass competes favorably with that of the reference mix at 28days and above. The water absorption and apparent porosity were observed to increase with increase in BLA content, while the bulk density decreases as the percentage of BLA increases from 5% to 25% by mass. The study concluded that 15% BLA replacing cement is adequate for the production of masonry mortar.

Bamboo ashes as an eco-friendly alternative to cement - a systematic review

“…Certain amounts of heat can turn bamboo leaves in siliceous ashes with more than 70% of SiO2 in its chemical composition (DWIVEDI et al, 2006;VILLAR-COCIÑA et al, 2011;FRÍAS et al, 2012;UJENE, 2014;ROSELLÓ et al, 2015;ODESOLA, 2015;DHINAKARAN;CHANDANA, 2016;OLADUNMOYE, 2017;MORAES et al, 2019;RODIER et al, 2019) and, also, reduce potassium (K) and chloride (Cl) levels in the ashes (ROSELLÓ et al, 2015). As well as in sugarcane bagasse ashes (YADAV et al, 2020), temperature and duration of the calcination process directly implies the pozzolanic reactivity and the amorphous silica content in the ashes (VILLAR-COCIÑA et al, 2018).…”

“…However, a few researchers obtained a small increase in water absorption, which they have associated with the porosity from the delay in the hydration reaction (UMOH; ODESOLA, 2015;DHINAKARAN;CHANDANA, 2016;MUJEDU et al, 2018). Initially, the reduction of the cement percentage in the mixture implies lesser initial hydration rates; this delay in calcium hydroxide releasing to react with bamboo ashes cause late calcium silicate hydrates formation, which increases porosity (UMOH; ODESOLA, 2015). Moreoverconsidering the lower pozzolanic reactivity at early time of hydration (SINGH et al, 2007) -, we could imply that the bamboo ashes only partially reacted at 28 days, allowing water to ingress into the samples.…”

“…Concerning density, all researches reached lower values for concrete and mortars with bamboo ashes as cement replacement. Since bamboo ash has lower specific mass than cement, the use of ashes contributes to produce lighter specimens without changing volume (UMOH; ODESOLA, 2015;RODIER et al, 2017). As seen in lightweight concrete, using low-density materials reduce the load of structures, which permits to shorten structural elements size (LIBRE et al, 2011;ALTUN;AKTAŞ, 2013;VANDANAPU;KRISHNAMURTHY, 2018).…”

El Jacinto de Agua como material de construcción en África Subsahariana

“…En estos casos, la búsqueda se ha centrado en la valorización de los desechos de procesos industriales o agroindustriales con el objetivo de reducir costes en la fabricación, mejorar la gestión ambiental de estos residuos y, en definitiva, fomentar la economía circular y la reutilización y valorización de los desechos. Lo cierto es que numerosas investigaciones señalan la buena actividad puzolánica tanto de residuos industriales Umoh and Odesola, 2015). En los contextos de precariedad en donde el JA está presente, la biomasa generada por la plaga es considerada un residuo que, además, genera grandes problemas de gestión ambiental.…”

“…La reacción puzolánica es más lenta que la reacción de hidratación de la matriz alcalina (Chagas Cordeiro and Pessoa-Sales, 2016; Frías et al, 2012;Mo et al, 2016;Umoh and Odesola, 2015) por lo que, la adición de cenizas provoca un refinamiento de los poros (Kaur Sandhu and Siddique, 2017), mejorando aún más la resistencia mecánica de los compuesto finales al mismo tiempo que aumentando la resistencia al ataque de sulfatos y cloros Ganesan et al, 2007;Paris et al, 2016;Singh et al, 2000). Sin embargo, la porosidad del producto final también pudiera estar relacionada con las propiedades reológicas de la mezcla ya que la incorporación de cenizas puede reducir la trabajabilidad de las mezclas (Adesanya and Raheem, 2009a;Chowdhury et al, 2015;Frías et al, 2012;Siddique, 2012;Tangchirapat et al, 2007;Umoh and Odesola, 2015). La falta de agua durante el proceso de hidratación del cemento puede provocar la pérdida de resistencia mecánica puesto que impide la formación de toda la cantidad de compuestos hidráulicos posible, al mismo tiempo que aumenta la porosidad del compuesto final, afectando ambos factores a las prestaciones mecánicas finales (Lea, 1935;Taylor, 1997).…”