Characterisation of coating on rebar surface using Hot-dip Zn and Zn-4.9Al-0.1 misch metal bath

Manna, M.; Naidu, Gopu Ganesh; Rani, Nitu; Bandyopadhyay, N.

doi:10.1016/j.surfcoat.2007.07.001

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“…Se ha encontrado que el recubrimiento obtenido del baño de metal Zn-4,9%Al-0,1% de otros elementos, era más anódico y mostraba una resistencia a la corrosión de 1,5 a 3 veces mayor al ser comparado con los baños de zinc puros, de igual manera al realizar un ensayo de doblez a 90°se observaron que los recubrimientos con Al se comportaron de manera dúctil [14].…”

Section: Figura 6 Sección Isotérmica Del Diagrama De Fases Ternario unclassified

“…Se han realizado extensas investigaciones sobre el comportamiento mecánico y mecanismos de fallas de recubrimientos de zinc sobre aceros [13], [14], [16], [17], [18], [19]. El comportamiento mecánico de los recubrimientos de zinc, se rige principalmente por su microestructura y la adhesión del recubrimiento al sustrato de acero.…”

Section: Propiedades Mecánicas De Los Recubrimientos Galvanizadosunclassified

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Efecto de la composición química en el comportamiento mecánico de recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente: una revisión

Rico

Carrasquero

2017

ings

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En los últimos años se ha generado un amplio interés en la investigación de los recubrimientos galvanizados, modificándolos con el fin de mejorar el desempeño en condiciones de servicio. Estas modificaciones buscan una mejora significativa en las propiedades del recubrimiento galvanizado, bien sea en la resistencia a la corrosión, en la soldabilidad o en las propiedades mecánicas. Las exigencias generadas por las múltiples aplicaciones de estos recubrimientos, donde el sustrato recubierto es sometido a deformaciones plásticas (estampado, doblado y laminado), requieren de mayor ductilidad de los recubrimientos. Por esto se han desarrollado composiciones químicas de los baños de inmersión, logrando modificar considerablemente la microestructura de los recubrimientos y por ende sus propiedades mecánicas. Este trabajo tiene como objetivo realizar una revisión bibliográfica sobre la composición química de los baños de inmersión, su influencia en la microestructura y técnicas utilizadas para determinar la ductilidad y adherencia en recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente.

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Section: Figura 6 Sección Isotérmica Del Diagrama De Fases Ternario unclassified

Section: Propiedades Mecánicas De Los Recubrimientos Galvanizadosunclassified

Efecto de la composición química en el comportamiento mecánico de recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente: una revisión

Rico

Carrasquero

2017

ings

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“…8) For this reason, many studies have been carried out to find out the best method of preventing the corrosion in reinforcing bar. [10][11][12][13][14][15][16][17][18][19][20][21][22] Ni has an excellent corrosion resistance property against chloride and hence, is one of the ideal metals for coating on rebar surface. Ni coating on rebar surface by electro-deposition technique is unsuitable due to non-uniform surface geometry.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Electroless Nickel Coating Kinetics on TMT Rebar Surface and Coating Characterisation

Manna

Bandyopadhyay

2010

ISIJ Int.

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The corrosion resistance Ni-P-Fe alloy coating was obtained on rebar surface by an electroless process using glycolic acid as a complexing agent. During dipping of the iron scale free rebar in electroless solution, Fe first dissolves and the surface is activated. Subsequently, Ni, P and Fe are co-deposited by an autocatalytic process. The coating was characterised using SEM, EDS and XRD techniques. The weight percentage of Ni, P and Fe in the coating showed a relationship with the coating time. The Tafel and salt spray tests were conducted to find out corrosion resistance performance of coated samples. Electrochemical behavior of the coated rebar in simulated concrete environment is influenced by the pH of the concrete pore solution and the P content in the coating. Corrosion potential and the corrosion rate of the coatings increased with the increase in P content in the coating and pH of the pore solution whereas the resistance against chloride attack increased with increase in P content in the coating. Coated rebars showed reduction in bond strength in the range of 8 to 14 % compared to the bare rebars. The maximum (ϳ14 %) drop in bond strength was observed for longer coating time. This can be attributed to the smoother coating surface. The coating obtained under longer coating time showed higher amount of P which contributed to maximum surface smoothness. However, this bond strength was much above the necessary strength requirement according to Indian standard specification.

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“…But these are known to impair bond strength between cement and steel, therefore, unsuitable. Metal (Zn, Al, Ni) coating [9,10] on rebar surface improves the corrosion resistance property of the reinforcing steel but the product being bulk low-value steel commodity in nature, so metal coating may not be a good choice. Surface treatment with an inorganic chemical like phosphate and silicate appear worth examining.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Characterisation of phosphate coatings obtained using nitric acid free phosphate solution on three steel substrates: An option to simulate TMT rebars surfaces

Characterisation of coating on rebar surface using Hot-dip Zn and Zn-4.9Al-0.1 misch metal bath

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Efecto de la composición química en el comportamiento mecánico de recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente: una revisión

Efecto de la composición química en el comportamiento mecánico de recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente: una revisión

Electroless Nickel Coating Kinetics on TMT Rebar Surface and Coating Characterisation

Characterisation of phosphate coatings obtained using nitric acid free phosphate solution on three steel substrates: An option to simulate TMT rebars surfaces

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