Changes in granulometric composition of blast-furnace coke

Lyalyuk, V. P.; Shmeltser, Ekaterina O.; Lyakhova, I. A.; Kassim, D. A.; Tarakanov, A. K.; Otorvin, P. I.

doi:10.3103/s1068364x13120089

Cited by 4 publications

(3 citation statements)

References 1 publication

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Вимоги до вугілля, яке подається на переробку, визначаються можливостями процесу шарового коксування. Вони зводяться, в першу чергу, до забезпечення стабільних заданих властивостей вугільної шихти (вмісту вологи, сірки, зольності, виходу летких речовин, насипної густини, гранулометричного складу, спікливості, коксівності тощо) у кількостях, які відповідають одному завантаженню коксової камери і в кожному невеликому її об'ємі, з метою отримання коксу, що відповідає вимогам сучасної доменної плавки [1,2].…”

unclassified

“…Аналіз останніх досліджень і публікацій. Для оптимальних умов спікання і коксоутворення необхідно забезпечити тісний контакт між вугільними зернами і рівномірний розподіл слабоспікливого вугілля в загальній масі, що досягається перемішуванням компонентів вугільної шихти при відповідному її гранулометричному складі [1,[4][5][6]. У зв'язку з цим, під час підготовки вугільної шихти до коксування, необхідно звертати особливу увагу на якісне змішування її складових і забезпечувати однорідність складу вугільної шихти.…”

unclassified

“…Забезпечити високу якість коксу і стабільність його фізико-механічних властивостей в умовах коксохімічних підприємств при використанні в шихті великого числа вугільних концентратів досить складно. Для отримання коксу стабільної якості необхідно вирішувати проблему ефективного змішування вугільної шихти, що йде на коксування [1,2].…”

unclassified

See 2 more Smart Citations

Influence of the degree of mixing on the qual-ity of preparation of coal batches

Shmeltser¹,

Kormer²,

Miroshnichenko³

et al. 2022

ПДТУ

View full text Add to dashboard Cite

The low degree of mixing is due to the large quantity of components in the of the batch, irregular supply of coal concentrates, fluctuations in their physical and chemical parameters. Research results indicate that increasing the homogeneity of the coal batch through the introduction of organized mixing will improve the physical and mechanical properties of coke. It should be noted that the smallest effect from the use of mixing units is achieved with the batch preparation scheme, which involves grinding all its components in one crushing unit. At the same time, the use one crusher instead two or four makes it possible to achieve a high degree of homogeneity of the batch. In the final grinding schemes, which provide for group or differentiated grinding the components of batch is required to use mixing machines. To ensure the efficiency mixing the components of the coal batch, it is desirable to install mixers in the transfer nodes, on the transfer of the batch from the conveyor to the conveyor or on top of the coal tower, in this case the segregation of the batch is reduced to a minimum. The degree of mixing all indicators of coal batch for 98-99%, which ensure a stabilization of the properties of coke in conditions multi-basin coking raw material base is one of the most important problem of the coal preparation technology for coking Based on the results of the research in terms of coke production of PJSC «ArcelorMittal Kryvyi Rih» found that the large quantity of components in the mixture, the variability of their physicochemical parameters are cause of low degree of mixing the batch. Organized mixing of the coal batch using mixing machines was recommended to implement

show abstract

unclassified