Cavitation erosion mechanism of NiTi coatings made by laser plasma hybrid spraying

Influência da refusão por plasma na microestrutura de um revestimento Fe-Mn-Cr-Si depositado por aspersão térmica arco elétrico sobre aço inoxidável ASTM A743-CA6NM

“…Diversas procedimentos de refusão têm sido aplicados para alterar a camada depositada por aspersão térmica, uma das finalidades é a de eliminar a presença dos óxidos interlamelares e poros, assim como permitir uma melhora na aderência do revestimento ao substrato, promovendo união metalúrgica e melhorando as propriedades à cavitação significativamente, possibilitando o uso da técnica de deposição por aspersão para regiões que sofreram um processo de cavitação mais severo [8,9,11,[17][18][19][20][21]. O uso da técnica de aspersão térmica seguido de refusão permite obter revestimentos com a utilização de uma maior variedade de materiais ou ligas a serem aplicadas, como por exemplo, ligas que apresentariam maiores dificuldades de serem depositadas por técnicas de soldagem convencionais como MIG/MAG [11].…”

“…Hiraga, et al, 1999 estudaram o comportamento à cavitação de revestimentos NiTi, depositados por aspersão a plasma spray, e refundidos por laser sobre substratos de Ti6Al4V. Estes autores observaram que maiores densidades de energia promoveram uma maior resistência à cavitação devido a maior homogeneidade química obtida com o aumento na energia do processo de refusão por laser [21].…”

Influence of the Overlapping Factor and Welding Speed on T-Joint Welding of Ti6Al4V and Inconel 600 Using Low-Power Fiber Laser

“…This resulted in inhomogeneous molten flow (Ti-rich melt pool) and asymmetric heat transfer during the welding process, contributing to the formation of these intermetallic phases due to metallurgical dissimilarity as shown in the phase diagram of Ti-Ni [9]. NiTi is reportedly being more erosion-resistant than stainless steels [27,28]. Therefore, the presence of NiTi as an intermetallic compound in the weld zone is an advantage in improving the joining properties.…”

“…At lower heat input where shorter heating and cooling time are needed for laser welding, the penetration of Ni from Inconel 600 was insufficient, resulting in the XRD peak of NiTi 2 and martensitic phase of NiTi. However, with higher heat input and slightly longer welding time, the penetration of Ni from Inconel 600 was sufficient, thus causing the XRD peak of the NiTi austenitic phase to become more apparent [27]. This was proven by the increased number of NiTi counts with the increasing overlapping factor, whereas the NiTi count reduced when laser welding speed increased.…”

Wear of Flame-Sprayed Ni-Cr-B-Si Powder Coating on Journal for Seal Contact

“…Hiraga et al [6] studied plasma spraying of Ni-Ti composite coating of nest (cavitation) corrosion resistant to apply this spraying technique to high temperature dielectric deposition of metal. They found that a shape memory effect of the Ni-Ti alloy layer by arc-Ti wire spraying, plasma spraying and plasma Ni-TiCodeposition (imitation alloy) prepared, Ni-Ti shape memory effect depending on the coating and the nature of most of the spray control process.…”