Business-oriented prioritization: A novel graphical technique

Propuesta de un modelo de gestión de mantenimiento y sus principales herramientas de apoyo

“…En general, existen diversos métodos de jerarquización o identificación de criticidades, en donde la mayoría de ellos evalúan, cualitativa y/o cuantitativamente, el comportamiento de las fallas y sus consecuencias [16][17][18]: Etapa 3: Análisis de puntos débiles en equipos de alto impacto: Realizada la jerarquización de los activos físicos de la planta en función de su criticidad (equipos críticos, semicríticos y no críticos), el siguiente paso debe ser la realización de una inspección técnica-visual a detalle de todos los equipos clasificados como críticos para la planta. Los equipos semicríticos serán inspeccionados someramente, con un menor nivel de detalle mientras que a los activos no críticos no será estrictamente necesario asignarles recursos de inspección dado que su impacto en el sistema, en caso de falla, no es significativo y, por tanto, a los equipos no críticos se les permitirá operar hasta que tenga lugar la falla.…”

“…Concretamente, la metodología de análisis RCM propone un procedimiento [14][15][16][17][18][19][20][21], por medio de la formulación de siete preguntas que permiten identificar las necesidades reales de mantenimiento de los activos en su contexto operacional (Ver Tabla 2).…”

Enfoque Holístico en la Priorización de Componentes Críticos Reparables

“…El proceso productivo minero, está soportado por maquinaria de gran envergadura, y su gestión requiere cada vez más de enfoques holísticos que faciliten la toma de decisiones en este sector. Existe una diversidad de modelos y herramientas de gestión, pero los que se expresan en términos de indicadores de desempeño (KPI's), resultan más convenientes por la utilidad que tienen al momento de desarrollar mediciones [1]. Por excelencia, los principales KPI's en mantenimiento son: la disponibilidad, la confiabilidad, la mantenibilidad, la eficiencia global de los equipos (OEE), el costo global, y en procesos es la productividad, entre otros.…”

“…De estos indicadores, la disponibilidad sigue siendo el indicador por excelencia, que permite al área de mantenimiento enfocar sus esfuerzos en mantener los equipos en operación la mayor parte del tiempo posible, y para el área de operaciones, la disponibilidad de los equipos contribuye significativamente en alcanzar las metas de producción [2], [3] y [4], pero, mantener control sobre el total de variables que determinan la disponibilidad de los equipos en minería a gran escala es complejo, por tanto la activos, se ha desarrollado una serie de técnicas de priorización, que buscan fundamentalmente clasificar y disminuir inventarios por los elevados costos de tenencia que significan [6], [4], [7] y [8], hoy incluso se cuenta con sistemas de clasificación integrados a sistemas computarizados de gestión de mantenimiento [9], y en otros casos se está usando tecnología 3D en actos de priorización [10]. En esta línea, Pascual et al [1] analizaron una serie de herramientas de priorización en el contexto de la ingeniería en general, así como en la gestión de activos físicos, generando una novedosa técnica llamada diagrama de dispersión de costos (DDC). Este diagrama es de fácil diseño y ha demostrado aportar mayor información que el diagrama de Pareto en estudios de priorización de modos de fallos [6], [11], [12] y [13].…”

Integrated models for critical spare parts management in asset intensive industries

“…Setting such policies requires resources. As these resources are usually scarce and the number of machines is usually high, a systematic prioritization process must be established (Pascual, Del Castillo, et al, 2009) and a proper decision aid tool must be selected.…”