Abstract:The aim of this research is to analyze the influence of the mixture sequence and compatibilizer on the morphology and mechanical and thermomechanical properties of polystyrene (PS)/shoes waste (SBRr) blends. The blends are processed in a twin screw co‐rotating extruder and then injection molded. They are analyzed by impact and tensile tests, Shore D hardness, heat deflection temperature (HDT), ductile‐brittle transition temperature and transmission electron microscopy (TEM). The results showed that there is a … Show more
“…An alternative to tailor and expand the range of applications of polymeric materials is through the physical mixture of polymers (polymer blends) 1 . This is one of the main strategies applied by the polymer industry to develop new polymeric materials with differentiated and improved properties compared to pure polymers 2–4 . Moreover, polymer blends are economically viable given the lower production costs when compared to the synthesis of new polymers 5 …”
Polypropylene (PP) blends with acrylonitrile‐butadiene‐styrene (ABS) were prepared using the styrene‐ethylene‐butylene‐styrene copolymer (SEBS) as a compatibilizing agent. The blends were prepared in a co‐rotational twin‐screw extruder and injection molded. Torque rheometry, Izod impact strength, tensile strength, heat deflection temperature (HDT), differential scanning calorimetry, thermogravimetry, and scanning electron microscopy properties were investigated. The results showed that there was an increase in the torque of PA6/ABS blends with SEBS addition. The PP/ABS/SEBS (60/25/15%) blend showed significant improvement in impact strength, elongation at break, thermal stability, and HDT compared with neat PP. The elastic modulus and tensile strength have not been significantly reduced. The degree of crystallinity and the crystalline melting temperature increased, indicating a nucleating effect of ABS. The PP/ABS blends compatibilized with 12.5% and 15% SEBS presented morphology with well‐distributed fine ABS particles with good interfacial adhesion. As a result, thermal stability has been improved over pure PP and the mechanical properties have been increased, especially impact strength. In general, the addition of the SEBS copolymer as the PP/ABS blend compatibilizer has the advantage of refining the blend's morphology, increasing its toughness and thermal stability, without jeopardizing other PP properties.
“…An alternative to tailor and expand the range of applications of polymeric materials is through the physical mixture of polymers (polymer blends) 1 . This is one of the main strategies applied by the polymer industry to develop new polymeric materials with differentiated and improved properties compared to pure polymers 2–4 . Moreover, polymer blends are economically viable given the lower production costs when compared to the synthesis of new polymers 5 …”
Polypropylene (PP) blends with acrylonitrile‐butadiene‐styrene (ABS) were prepared using the styrene‐ethylene‐butylene‐styrene copolymer (SEBS) as a compatibilizing agent. The blends were prepared in a co‐rotational twin‐screw extruder and injection molded. Torque rheometry, Izod impact strength, tensile strength, heat deflection temperature (HDT), differential scanning calorimetry, thermogravimetry, and scanning electron microscopy properties were investigated. The results showed that there was an increase in the torque of PA6/ABS blends with SEBS addition. The PP/ABS/SEBS (60/25/15%) blend showed significant improvement in impact strength, elongation at break, thermal stability, and HDT compared with neat PP. The elastic modulus and tensile strength have not been significantly reduced. The degree of crystallinity and the crystalline melting temperature increased, indicating a nucleating effect of ABS. The PP/ABS blends compatibilized with 12.5% and 15% SEBS presented morphology with well‐distributed fine ABS particles with good interfacial adhesion. As a result, thermal stability has been improved over pure PP and the mechanical properties have been increased, especially impact strength. In general, the addition of the SEBS copolymer as the PP/ABS blend compatibilizer has the advantage of refining the blend's morphology, increasing its toughness and thermal stability, without jeopardizing other PP properties.
“…Os resultados da dureza Shore D dos biocompósitos BioPE/FM e BioPE/FM/PE-g-MA estão apresentados na Figura 5. Essa propriedade mecânica é importante para os biocompósitos, uma vez que avalia a resistência superficial a penetração (Luna et al, 2019b). Observou-se que, o biocompósito não compatibilizado tem uma dureza Shore D em torno de 64,4.…”
A produção de materiais ecológicos está sendo incentivada, visando minimizar os impactos ambientais e promover uma maior sustentabilidade. Portanto, esse trabalho, teve como objetivo desenvolver biocompósitos de biopolietileno (BioPE)/farinha de madeira (FM), utilizando como compatibilizante o polietileno enxertado com anidrido maleico (PE-g-MA). Os biocompósitos foram preparados em uma extrusora de rosca dupla corrotacional e moldados por injeção. As propriedades de resistência ao impacto Izod, resistência à tração, Dureza Shore D, Temperatura de Deflexão Térmica (HDT) e absorção de água foram investigadas. A resistência ao impacto aumentou quando o biocompósito BioPE/FM foi compatibilizado com PE-g-MA. Esse acréscimo foi mais expressivo para 10% de PE-g-MA com alto grau de enxertia de anidrido maleico, indicando um maior nível de interação entre as fases. Os biocompósitos BioPE/FM/PE-g-MA apresentaram propriedades de módulo elástico, resistência à tração, dureza Shore D e HDT aprimoradas, em comparação ao biocompósito não compatibilizado. Um aspecto importante foi a redução da absorção de água para os biocompósitos compatibilizados com PE-g-MA, sugerindo um maior efeito barreira para a difusão de umidade. Do ponto de vista do grau de enxertia de anidrido maleico no PE-g-MA, em geral, a resistência ao impacto foi a propriedade mais sensível. Os resultados indicam que a farinha de madeira é um resíduo com potencial para ser reaproveitado no desenvolvimento de biocompósitos.
“…A estabilidade estrutural dos polímeros em temperaturas superiores a ambiente (25°C) pode ser mensurada por meio da temperatura de deflexão térmica (HDT) (Filho et al, 2020;Luna et al, 2019b). Essa é uma propriedade de grande importância na indústria de transformação, tendo em vista que estabelece a máxima resistência termomecânica dos polímeros (Rusayyis et al, 2018;Luna et al, 2019c).…”
Section: Temperatura De Deflexão Térmica (Hdt)unclassified
Blendas de poliamida 6 (PA6) com poliestireno de alto impacto (HIPS) foram preparadas, utilizando-se o copolímero de estireno-(etileno-butileno)-estireno enxertado de anidrido maleico (SEBS-MA), como agente compatibilizante. As blendas foram preparadas em uma extrusora de rosca dupla corrotacional e, posteriormente, moldadas por injeção. As propriedades de reometria de torque, resistência ao impacto Izod, temperatura de deflexão térmica (HDT) e microscopia eletrônica de varredura (MEV) foram investigadas. Os resultados mostraram que houve um aumento no torque das blendas de PA6/HIPS com a adição do compatibilizante SEBS-MA. A resistência ao impacto e a HDT aumentaram 56% e 24,5 % em comparação com a PA6 pura, quando a formulação da blenda PA6/HIPS contém 15 pcr de SEBS-MA. Essa blenda apresentou uma maior estabilidade na morfologia, conforme verificado no MEV, com melhor adesão interfacial e menor quantidade de vazios, resultando principalmente na maior resistência ao impacto. Em geral, as propriedades de resistência ao impacto e HDT da PA6 podem ser adaptadas e aprimoradas por meio do desenvolvimento de blendas poliméricas.
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