Abstract:Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado.Resumo: A aplicação de juntas soldadas dissimilares, de Inconel 718 endurecível por precipitação e aço inoxidável austenítico AISI316L, ocorre principalmente em indústrias aeroespaciais e plantas de usinas nucleares. Isso ocorre devido à ele… Show more
“…The results of the dimensioning of the welded samples are shown in Figure 7. As observed by Royse [25] and Demarque et al [16], the weld bead dimensions increase with increasing heat input since higher heat inputs imply a higher amount of energy transferred to the metal, resulting in a greater weld pool, as shown in the graph results. It can be observed that the increase in the penetration of sample 3 (greater heat input) in relation to the penetration of sample 1 (lower heat input) was 6.2%, while the increase in the width of sample 3 in relation to the width of sample 1 was 49.6%, in other words, the increase in the width of the weld bead in relation to the heat input was more significant.…”
Section: Analysis Of Welded Samplessupporting
confidence: 65%
“…Fixed inter-pass temperature and varied current were used, as shown in Table 4, where the welding parameters are found. The inter-pass temperature and current values were established in a previous study [16], in which an experimental planning was realized following the Calegare method [17]. Knowing that the η efficiency is equal to 0.8 for the autogenous GTAW process [18], the welding heat input was calculated according to Equation 1, whose results are also shown in Table 4.…”
AISI 316L steel and Inconel 718 are metals of wide application in industries. The study of dissimilar welding between these two materials is technologically important to improve their joint performance. We focused this study on the evaluation of the dissimilar weldability of these materials. Three samples of AISI 316L and Inconel 718 welded using a multipass GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) process with different parameters were analyzed. The microstructural characterization, measurements of the volumetric fraction of the δ ferrite and Laves phase, the spacing between austenite dendrites, in addition to measurement and analysis of dimensions of the welding zones and the microhardness were performed. The measurement of the weld metal dimensions and the dendrite spacing showed that higher heat inputs increased the dilution zones and the spacing between austenite dendrites. The volumetric fraction of the δ ferrite decreased with the increase of heat input, while the Laves phase fraction increased. The microhardness presented significant variation in the weld pool due to changes in the phases and composition, as evidenced by EDS analysis in the dissimilar joints.
“…The results of the dimensioning of the welded samples are shown in Figure 7. As observed by Royse [25] and Demarque et al [16], the weld bead dimensions increase with increasing heat input since higher heat inputs imply a higher amount of energy transferred to the metal, resulting in a greater weld pool, as shown in the graph results. It can be observed that the increase in the penetration of sample 3 (greater heat input) in relation to the penetration of sample 1 (lower heat input) was 6.2%, while the increase in the width of sample 3 in relation to the width of sample 1 was 49.6%, in other words, the increase in the width of the weld bead in relation to the heat input was more significant.…”
Section: Analysis Of Welded Samplessupporting
confidence: 65%
“…Fixed inter-pass temperature and varied current were used, as shown in Table 4, where the welding parameters are found. The inter-pass temperature and current values were established in a previous study [16], in which an experimental planning was realized following the Calegare method [17]. Knowing that the η efficiency is equal to 0.8 for the autogenous GTAW process [18], the welding heat input was calculated according to Equation 1, whose results are also shown in Table 4.…”
AISI 316L steel and Inconel 718 are metals of wide application in industries. The study of dissimilar welding between these two materials is technologically important to improve their joint performance. We focused this study on the evaluation of the dissimilar weldability of these materials. Three samples of AISI 316L and Inconel 718 welded using a multipass GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) process with different parameters were analyzed. The microstructural characterization, measurements of the volumetric fraction of the δ ferrite and Laves phase, the spacing between austenite dendrites, in addition to measurement and analysis of dimensions of the welding zones and the microhardness were performed. The measurement of the weld metal dimensions and the dendrite spacing showed that higher heat inputs increased the dilution zones and the spacing between austenite dendrites. The volumetric fraction of the δ ferrite decreased with the increase of heat input, while the Laves phase fraction increased. The microhardness presented significant variation in the weld pool due to changes in the phases and composition, as evidenced by EDS analysis in the dissimilar joints.
“…A Figura 5 mostra a microestrutura dos aços AISI 316 e AISI 316L, respectivamente. Observa-se a presença de grãos poligonais austeníticos, como observado em estudos anteriores por Tavares et al [14] e Demarque et al [15], além da presença de maclas de recozimento, que se formaram devido ao processo de laminação a quente das amostras CR.…”
Section: Análise Das Amostras Como Recebidasunclassified
Resumo: Aços AISI 316 e AISI 316L possuem ampla aplicação industrial, por isso a importância de avaliar a soldabilidade dessas ligas. Neste estudo, foi feita análise comparativa entre as amostras de ambos os aços soldados com aportes de 0,5, 1,5 e 2,5 kJ/mm utilizando processo TIG autógeno. Foi analisada a variação do aporte térmico sobre a morfologia do cordão de solda, o espaçamento entre ferritas δ, a fração volumétrica de ferrita δ e a microdureza na zona fundida. Os resultados mostraram que as dimensões do metal de solda, o espaçamento entre as ferritas e a fração volumétrica de ferrita δ tornam-se maiores com o aumento do aporte. As amostras soldadas do aço AISI 316L apresentaram maior espaçamento entre ferritas δ e maiores frações de ferrita δ que o aço AISI 316. Quanto à microdureza, o estudo mostrou que quanto mais próximo do centro da zona fundida, maior é o valor de microdureza, sendo a microdureza do aço AISI 316 maior que a do aço AISI 316L. Através de modelagem computacional foi possível avaliar a distribuição de temperatura ao longo das chapas soldadas e comparar o ciclo térmico obtido por simulação com o ciclo calculado experimentalmente para o aporte de 0,5 kJ/mm.
“…Foram encontrados na literatura alguns trabalhos sobre a soldagem entre os aços Inconel e os inoxidáveis [4][5][6][7][8], no entanto não há estudos de resistência à corrosão através de ensaios de polarização cíclica combinando a junção especificamente do Inconel 718 com o aço 316L de forma autógena pelo processo TIG. Alguns estudos foram feitos com a mesma união e processo ou com união e processos similares, mas nenhum destes autores fizeram a utilização do levantamento dessas curvas para caracterizar a resistência à corrosão nesta junção.…”
Section: Introductionunclassified
“…Cortés et al [7] realizaram ensaios mecânicos como testes de impacto e dureza em chapas de Inconel 718 soldadas pelo processo TIG com a utilização de metal de adição e submetidas a recozimento após a soldagem. Demarque et al [8] realizaram estudos em amostras com a mesma composição avaliando a microestrutura obtida e utilizando modelamento estatístico para estimar as características metalúrgicas da zona fundida produzida por um processo autógeno. Rankumar [9,10] fez estudos em junções dos mesmos metais base de nosso estudo, porém utilizando processos distintos e ainda metais de adição, visando obter as propriedades metalúrgicas, mecânicas e de corrosão da união.…”
Resumo A soldagem dissimilar (Dissimilar Metal Welds – DMWs), união de dois diferentes materiais metálicos, tem muitas aplicações industriais, com destaque para trocadores de calor nas usinas nucleares. Portanto, devem resistir à corrosão e a esforços mecânicos, entre outros requisitos. Neste trabalho foi abordada a susceptibilidade à corrosão da junta de união (feita por soldagem TIG – Tungsten Inert Gas), de forma autógena, de dois materiais distintos: Inconel 718 e o aço AISI 316L. Foram realizadas soldagens sob diferentes condições de aportes térmicos e correspondentes quantificações de fases utilizando microscopias e ferritoscopia e correlacionadas com o comportamento eletroquímico desta união em meios contendo cloretos. As análises microscópicas e ferromagnéticas mostraram que não houve formação da fase sigma durante a soldagem e a existência de altos teores de ferrita na região da zona fundida próxima a ZAC (zona afetada pelo calor) do aço 316L. Os ensaios eletroquímicos de corrosão mostram que as amostras nas diferentes regiões apresentaram a seguinte ordem decrescente de resistência à corrosão localizada: Amostra com maior aporte térmico (0,50 J/mm), na interface ZF/Inconel > Amostra com menor aporte térmico (0,33 J/mm) na interface ZF/Inconel > Amostra com menor aporte térmico, na interface ZF/316L > Amostra com maior aporte térmico, na interface ZF/316L> aço 316L. Finalmente, os diferentes aportes térmicos não provocaram diminuição da resistência à corrosão comparados ao aço 316L nas diferentes regiões de solda.
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