Avaliação das propriedades físico-mecânicas de uma massa cerâmica para revestimento poroso (BIII)

Abstract

O presente trabalho teve por objetivo estudar as propriedades físico-mecânicas de uma massa para revestimento cerâmico poroso base vermelha a partir de matérias-primas da região Norte Fluminense. A massa cerâmica preparada pelo processo via seca foi caracterizada quanto a composição química, análise de tamanho de partícula, difração de raios X e comportamento térmico. Os corpos cerâmicos foram prensados sob 35 MPa e sinterizados entre 1080 e 1200 ºC usando um ciclo de queima rápido. A microestrutura sinterizada foi avaliada por microscopia eletrônica de varredura. Os corpos cerâmicos sinterizados exibiram baixos valores de retração linear, resultando em boa estabilidade dimensional. A microestrutura é caracterizada por alta porosidade. Além disso, foram atingidas as especificações para revestimento poroso (NBR 13818) em termos da tensão de ruptura à flexão e da absorção de água dos corpos cerâmicos sinterizados, indicando o potencial das matérias-primas cerâmicas do Norte Fluminense para este tipo de aplicação.

Uso de diopsídio em massas cerâmicas para grés sanitários

“…Além disso, verifica-se na Tabela III que o diopsídio apresentou maior quantidade de partículas finas, com maior fração acumulada nas faixas de diâmetro inferior a 2 µm e de diâmetro entre 2 e 20 µm. A maior finura do diopsídio utilizado se destacou pelo elevado teor de partículas com dimensões inferiores a 2 µm, o que indicou que a reatividade do diopsídio utilizado é muito elevada, o que pode favorecer os processos de densificação dos corpos produzidos em menores temperaturas, já que menores tamanhos de partícula e maiores áreas superficiais são fatores importantes para o aumento da reatividade entre as partículas, acelerando a cinética das reações e favorecendo 20 40 50 60 10 2q (grau) 30 Figura 1: Difratogramas de raios X das matérias-primas utilizadas.…”

“…A fase anortita foi identificada nas amostras com incorporação de diopsídio para todas as temperaturas de sinterização, através da identificação de dois picos caracterizados pelas distâncias interplanares de 3,15 e 3,22 Å. Assim, a substituição parcial do feldspato como fundente pelo diopsídio promoveu a formação da anortita (CaAl 2 Si 2 O 8 ), mas não de fases cristalinas contendo magnésio, como cordierita ou cordierita de ferro, corroborando os resultados da literatura [7,8,10]. A presença da fase anortita com a introdução do diopsídio foi relacionada ao elevado teor de cálcio de 21,32% nesse material (Tabela II), que na fase líquida rica em sílica e alumina propiciou a precipitação de anortita e corroborou os resultados da literatura [30,31] Durante a queima houve a formação de fase líquida, a dissolução do diopsídio e a precipitação da anortita rica em CaO, mas não houve a cristalização de fases contendo MgO. Isso pode estar relacionado ao fato do teor total de MgO nas formulações analisadas, mesmo naquela com adição de 20% de diopsídio em substituição ao feldspato, ter sido inferior a 3% (considerando a composição total das formulações), dificultando a precipitação de cordierita, e ao fato da queima ter sido efetuada a no máximo 1200 °C.…”

Viabilidade da incorporação do lodo de estação de tratamento de esgoto (ETE) em massa cerâmica para produção de blocos

“…O primeiro pico na temperatura de 100 °C é referente à perda de água adsorvida fisicamente. O segundo pico endotérmico a 810 °C pode ser atribuído à decomposição do carbonato de cálcio presente no lodo [21,22], conforme a difração de raios X apresentada na Fig. 3.…”

Technological properties of ceramic produced from steatite (soapstone) residues–kaolinite clay ceramic composites

“…4) (Gökçe et al, 2011). By filling the pores, the liquid phase helps to densify the mass, generating a greater approximation of the particles, which results in a small retraction of the sintered ceramic piece (Souza and Holanda, 2005). Densification and sintering are slow processes in the function of the enstatite-protoenstatite transformation (Rohan et al, 2004;Gökçe et al, 2011).…”