Assembly plant simulation to support decision-making n Layout Design considering safety issues. A case study.

Abstract

WPOM Assembly plant simulation to support decision-making on LayoutDesign considering safety issues. A case studySimulación de una planta de montaje para apoyar la toma de decisiones en el diseño de distribución en planta considerando aspectos de seguridad. Más, García Sabater, Morant Llorca, y Maheut (2016), where the simulation model is focus as a 4-layer architecture (network, logic, database and visual reality) Assembly plant simulation to support decision-making on Layout Design considering safety issues. A case study. Abstract This paper presents a simulation model that has been created to support decision-making during the layout redesign of an engine and transmission assembly plant in the automotive sector. The plant requires a new layout and supply logistic due to an increase in its complexity and daily production. Discrete event simulation has been used to validate an initial proposal and to propose different what-if scenarios of layout and operations management systems. These scenarios will be evaluated regarding materials flow generated throughout the plants. The main focus of the decision process was focused on safety issues related to the material handling. The simulation model and its description have been done according to the methodology proposed in SáezSáez Más, A.; García Sabater, J.P.; Morant Llorca, J. y Maheut, J.WPOM, 65 IntroducciónLa necesidad de diseñar nuevos sistemas o reconfigurar el actual se ha incrementado en gran medida, debido a los cambios en la demanda de los clientes, tanto en aspectos de cantidad como de variedad. El diseño de sistemas de producción es una tarea multidisciplinar que exige un trabajo intenso, y que resulta de vital importancia para la supervivencia de fabricantes en el entorno competitivo global.Según Sly, Grajo, y Montreuil (1996) esta tarea de diseño implica la selección y disposición de las má-quinas y estaciones, y la ruta del material y de los medios de manutención. Esto supone un reto, especialmente para industrias de gran complejidad, como es la industria del automóvil en la que resulta difícil y caro adaptar el sistema de producción a la vez que se mantiene la eficiencia en sus operaciones (Tjahjono, 2008).En esta industria, debe ser evaluado simultáneamente, no sólo el proceso productivo primario, sino también, todo el flujo de aprovisionamiento a la línea de montaje. Agnetis et al. (1997) afirman que "el manejo de materiales ha sido la principal barrera de los sistemas productivos, originando fallos de producción, baja eficiencia y bajo rendimiento".Para obtener diseños de sistemas de calidad se deben de tener en cuenta, no sólo consideraciones econó-micas, sino otras como la flexibilidad, el flujo de materiales o la seguridad, especialmente para las personas. Y, estos son los principales focos en el caso de estudio presentado en este trabajo.Por otra parte, las herramientas de simulación han jugado un papel importante en la evaluación del diseño y rendimiento de las operaciones de los sistemas de fabricación. De acuerdo con Bennett (1995), la sim...

Using 4-Layer Architecture to Simulate Product and Information Flows in Manufacturing Systems

“…In the proposed architecture, four blocks are used to construct the model: Network, Logic, Database, and Visual. The layers' idea was suggested by [19] and used in [20]. This paper consolidates the idea and discusses the advantages of using a 4-layer model.…”

“…This second case study focuses on the process of assembling engines and transmissions from a car assembly plant, as described in Saez-Mas et al [20]. The main problem lies in a layout redesign requirement due to an increase in both the variety and daily production volume of the engine and transmission set.…”