Approaches to uncertainties in facility layout problems: Perspectives at the beginning of the 21st Century

Kulturel-Konak, Sadan

doi:10.1007/s10845-007-0020-1

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“…Han, Bae y Jeong [21] presentaron un método para comparar la eficiencia de diferentes alternativas de diseños para la planta a partir de modelos de simulación. A pesar de los avances en el campo, el tema de redistribución de planta sigue siendo poco estudiado y necesita más investigación [25] y [26].…”

Section: Antecedentesunclassified

Redistribución de planta y programación de la producción: un enfoque integrado

2014

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Resumen. La preocupación principal de las empresas al realizar un proyecto de redistribución de planta es la interrupción de las operaciones de manufactura mientras se trasladan los departamentos. Este artículo presenta un modelo de optimización para programar el traslado de los departamentos y la producción, de tal manera que se garantice el cumplimiento de la demanda durante la ejecución del proyecto de redistribución de planta. Con este propósito, se planteó un modelo de programación lineal entera mixta (pem) que minimiza los costos de traslado de los departamentos, asegura el cumplimiento de la demanda y limita la duración del proyecto a un máximo establecido. Los resultados muestran que cuando la utilización promedio de la maquinaria de la planta es mayor al 60%, el proyecto de redistribución y la programación de la producción son interdependientes, por lo tanto es necesario utilizar un enfoque integrado como el propuesto en este artículo. Este se deriva del proyecto de investigación "Optimización de procesos de redistribución de planta en manufactura flexible" desarrollado en la Universidad Icesi a lo largo del periodo 2013-2014.Palabras clave: distribución de planta, redistribución de planta, optimización, programación de proyectos. Production Plant Redistribution and Scheduling: an Integrated Approachabstract. The main concern of companies when carrying out a plant redistribution project is the interruption of manufacturing operations while departments are transferred. This article presents an optimization model for scheduling the transference of departments and production, in order to guarantee fulfillment of demand during a plant redistribution project execution. For this purpose, a mixed complete linear programming model (pem from its Spanish acronym) was applied that minimizes the cost of transferring departments, ensures demand fulfillment and limits the duration of the project to an established maximum. The results show that, when average plant machinery use is greater than 60%, the redistribution project and production scheduling are interdependent, thus the need for an integrated approach such as the one proposed in this article. This is derived from the research project "Optimization of Plant Redistribution Processes in Flexible Manufacturing" ("Optimización de procesos de redistribución de planta en manufactura flexible") carried out at the Universidad Icesi in 2013-2014.Keywords: plant distribution, plant redistribution, optimization, project scheduling. Redistribuição de fábrica e programação da produção: um enfoque integradoResumo. A preocupação principal das empresas ao realizarem um projeto de redistribuição de fábrica é a interrupção das operações de manufatura enquanto se deslocam os departamentos. Este artigo apresenta um modelo de otimização para programar a mudança dos departamentos e a produção, de maneira que se garanta o cumprimento da demanda durante a execução do projeto de redistribuição de fábrica. Com esse propósito, propôs-se um modelo de programação linear inteira mista (pem...

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Section: Antecedentesunclassified

Redistribución de planta y programación de la producción: un enfoque integrado

2014

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“…Un nivel de WIP demasiado alto alarga los tiempos de ciclo y puede disminuir el rendimiento de entregas a tiempo, lo 1 (Abedzadeh, Mazinani, Moradinasab, & Roghanian, 2012;Aderoba, 1997;Balakrishan, 1998;Balakrishan & Cheng, 2009;Balakrishan & Cheng, 2005;Balakrishan, Cheng, & Conway, 2000;Baykasoglu & Gindy, 2001;Benjaafar, 1998;Braglia, Zanoni, & Zavanella, 2005;Chen M. , 1998;Chen G. Y., 2007;Chen, Chen, & Chuang, 2011;Corry & Kozan, 2004;da Silva, Bahiense, Ochi, & Boaventura-Netto, 2012;Dong, Wu, & Hou, 2009;Dunker, Radons, & Westkamper, 2005;El-Rayes & Said, 2009;Erel, Ghosh, & Simon, 2003;Fu & Kaku, 1997;Jaramillo & McKendall Jr., 2010;Jaramillo & McKendall Jr., 2004;Jithavech & Krishnan, 2010;Jolai, Taghipour, & Javadi, 2011;Kia, 2011;Krishnan, Jithavech, & Liao, 2009;Krishnan, Cheragi, & Nayak, 2008;Kulturel-Konak, 2007;Kulturel-Konak, Smith, & Norman, 2007;Lacksonen, 1997;Lacksonen & Enscore, 1993;Ma & Zhang, 2010;Mazinani, Abedzadeh, & Mohebali, 2012;McKendall Jr. & Hakobyan, 2010;McKendall Jr., Shang, & Kuppusamy, 2006;Meng, Heragu, & Zijm, 2004;Moslemipour & Lee, 2011;P...…”

Section: Antecedentesmentioning

confidence: 99%

El WIP como objetivo estratégico en la distribución de planta

Cardona

2012

Ingenium

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. El WIP como objetivo estratégico en la distribución de planta. Ingenium, 6(14) ResumenEste artículo presenta una manera de obtener una distribución de planta que minimiza los niveles de inventario de trabajo en proceso (WIP) para un sistema de producción donde el flujo de materiales se lleva a cabo por medio de diferentes sistemas de manejo de materiales. El WIP como valor objetivo del problema de distribución de planta plantea una diferencia con la mayoría de modelos de optimización existentes y brinda información sobre una medida de rendimiento operativo que por lo general no es considerada, pero que impacta de manera directa los costos asociados a la producción. Se demostró que el modelo presentado permite encontrar diseños de planta con mejor desempeño en este indicador que los encontrados por medio de un modelo que considere un solo sistema de manejo de materiales. Palabras ClaveDistribución de planta; WIP; optimización; modelo de colas. AbstractThis paper presents a model to generate the layout of a facility, minimizing the work in process (WIP) for a production system that uses multiple material handling systems. Using WIP as an objective in a facility layout problem is a novel approach. WIP is an operating performance measure that impacts directly in the production costs, and is generally not considered in facility layout problems. As a result, we present a model to design facility layouts with a better WIP performance than the ones designed by a model with a single material handling system

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“…Kulturel- Konak, 2007;Kusiak & Heragu, 1987;Matai et al, 2010;Meller & Gau, 1996;Moslemipour et al, 2012;Singh & Sharma, 2006), permite concluir que la mayor parte de la literatura se enfoca en la distribución de plantas completamente nuevas. En tales casos, se busca diseñar la distribución espacial de una planta sin la influencia de las restricciones que normalmente se presentan al hacerlo en una instalación ya existente.…”

Section: Introductionunclassified

“…Tales enfoques de resolución han sido aplicados, generalmente, al caso de plantas completamente nuevas. Sin embargo, a pesar de su poca trascendencia en la literatura, en la práctica el problema de la redistribución espacial de la planta (Facility Re-layout Problem[FRLP]) es más común (Kulturel-Konak, 2007).Las empresas necesitan adaptarse constantemente a las necesidades cambiantes de los mercados. Para esto, aumentan o contraen su capacidad productiva, cambian parcial o totalmente de tecnología, crean nuevos productos y servicios y mejoran e implementan nuevos procesos.…”

unclassified

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Evaluación De La Distribución Espacial De Plantas Industriales Mediante Un Índice De Desempeño

Pérez-Gosende

2016

Rev. adm. empres.

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ARTÍCULOS An approach to industrial facility layout evaluation using a performance index RESUMENUna amplia literatura científica ha abordado el problema de la distribución espacial de plantas industriales completamente nuevas. Sin embargo, no se ha prestado suficiente atención al problema de la redistribución de instalaciones ya existentes. Las escasas investigaciones que evalúan el layout, en su mayoría, aplican métodos que solo tienen sentido si se comparan varias alternativas. En consecuencia, no son de utilidad para evaluar el desempeño del layout actual de una planta industrial y no permiten diagnosticar la necesidad de una redistribución. Frente a esto, este trabajo presenta un indicador que permite evaluar el desempeño de una distribución espacial existente, identificando su posicionamiento entre el escenario ideal y el anti-ideal. De tal forma, permite sustentar la pertinencia o irrelevancia de una redistribución. El indicador fue aplicado en el caso práctico de una empresa del sector metalmecánico de la ciudad de Guayaquil.PALABRAS CLAVE | Índice de desempeño del layout, distribución en planta, evaluación de la distribución en planta, redistribución, empresa metalmecánica. RESUMO Uma ampla literatura científica tem abordado o problema da distribuição espacial de plantas industriais totalmente novas. No entanto, não se tem prestado atenção suficiente ao problema da redistribuição de instalações já existentes. Em sua maioria, as poucas investigações que avaliam o layout aplicam métodos que só fazem sentido quando se comparam várias alternativas. Consequentemente, não são úteis para analisar o desempenho do layout atual de uma planta industrial e não permitem diagnosticar a necessidade de uma redistribuição. Levando isso em consideração, este trabalho apresenta um indicador que permite dimensionar o desempenho de uma distribuição espacial existente, identificando seu posicionamento entre o cenário ideal e o não ideal. Dessa maneira, permite sustentar a pertinência ou a irrelevância de uma redistribuição. O indicador foi aplicado ao caso prático de uma empresa do setor metal-mecânico da cidade de Guayaquil. PALAVRAS-CHAVE | Índice de desempenho do layout, distribuição em planta, avaliação da distribuição em planta, redistribuição, empresa metal-mecânica. ABSTRACT A good deal of literature dealing with the facility layout problem has focused on greenfield layout design. However, little attention has been paid to the facility re-layout problem. Generally, methods applied to plant layout evaluation research, only make sense if several different layout alternatives are compared. Consequently, these methods tend to have limited value in evaluating existing plant layouts or in supporting the need for a re-layout. With this in mind, this work suggests an indicator that allows one to evaluate an existing plant's layout performance by identifying where it stands in relation to the ideal and the non-ideal scenarios. The application of this particular indicator can help justify the pertinence or irrelevance of facili...

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Approaches to uncertainties in facility layout problems: Perspectives at the beginning of the 21st Century

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Redistribución de planta y programación de la producción: un enfoque integrado

Redistribución de planta y programación de la producción: un enfoque integrado

El WIP como objetivo estratégico en la distribución de planta

Evaluación De La Distribución Espacial De Plantas Industriales Mediante Un Índice De Desempeño

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