CO2 Laser - Optimisation and Application 2012
DOI: 10.5772/38485
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Application of Laser-Burnishing Treatment for Improvement of Surface Layer Properties

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
1

Citation Types

0
0
0
1

Year Published

2015
2015
2015
2015

Publication Types

Select...
1

Relationship

0
1

Authors

Journals

citations
Cited by 1 publication
(1 citation statement)
references
References 15 publications
0
0
0
1
Order By: Relevance
“…Pomimo wielu zalet nagniatania, w dążeniu do uzyskania jeszcze lepszych właściwości WW części maszyn ze stopów metali lub celem zwiększenia dokładności i wydajności obróbki, poszukiwane były w Instytucie i innych ośrodkach badawczych metody hybrydowe lub sekwencyjne łączące obróbkę nagniataniem z innymi rodzajami obróbek, takimi jak np. laserowa [4][5][6][7], kriogeniczna [8][9][10][11][12] i cieplno-chemiczna [13][14][15] -opisane w artykule, a także rozwijane było wspomaganie nagniatania ultradźwiękami [16] lub wibracyjnie [17], pozwalające na wytworzenie dużych korzystnych naprężeń ściskających (rzędu 1000 MPa) i zgniotu na większej głębokości [1]; oraz łączenie nagniatania z obróbką elektrochemiczną w celu zwiększenia wydajności obróbki i polepszenia gładkości powierzchni [7,18]. Podejmowane były również próby poprawy struktury geometrycznej powierzchni (SGP) i właściwości WW uzyskiwanej po obróbce elektroerozyjnej przez stosowanie po niej procesu nagniatania [19,20].…”
Section: Wprowadzenieunclassified
“…Pomimo wielu zalet nagniatania, w dążeniu do uzyskania jeszcze lepszych właściwości WW części maszyn ze stopów metali lub celem zwiększenia dokładności i wydajności obróbki, poszukiwane były w Instytucie i innych ośrodkach badawczych metody hybrydowe lub sekwencyjne łączące obróbkę nagniataniem z innymi rodzajami obróbek, takimi jak np. laserowa [4][5][6][7], kriogeniczna [8][9][10][11][12] i cieplno-chemiczna [13][14][15] -opisane w artykule, a także rozwijane było wspomaganie nagniatania ultradźwiękami [16] lub wibracyjnie [17], pozwalające na wytworzenie dużych korzystnych naprężeń ściskających (rzędu 1000 MPa) i zgniotu na większej głębokości [1]; oraz łączenie nagniatania z obróbką elektrochemiczną w celu zwiększenia wydajności obróbki i polepszenia gładkości powierzchni [7,18]. Podejmowane były również próby poprawy struktury geometrycznej powierzchni (SGP) i właściwości WW uzyskiwanej po obróbce elektroerozyjnej przez stosowanie po niej procesu nagniatania [19,20].…”
Section: Wprowadzenieunclassified