Application of combined casting–pressing for the fabrication of aluminum wire for soldering waveguides

Abstract

Сибирский федеральный университет (СФУ), г. КрасноярскСтатья поступила в редакцию 09.11.15 г., подписана в печать 25.11.15 г. Рассмотрены технические и технологические особенности схемы получения проволоки из литейных алюминиевых спла-вов, предназначенной для пайки волноводов, с использованием процесса совмещенного непрерывного литья-прессова-ния цветных металлов. Установлены зависимости, необходимые и достаточные для проектирования конструктивных элементов оборудования и технологических режимов, обеспечивающих реализацию условий для стабильного протека-ния процессов непрерывной подачи расплава металла в ручей карусельного кристаллизатора лабораторной установки, его затвердевания и экструдирования в отверстие матрицы так же, как в технологии Conform. Рассчитана величина по-перечного сечения отверстия в дозаторе подачи расплава металла в ручей колеса-кристаллизатора. Приведено описание режимов получения на лабораторной установке непрерывного литья-прессования заготовки диаметром 3 мм и последу-ющей ее обработки сортовой прокаткой и волочением в сочетании с промежуточными отжигами до конечных размеров. По этой схеме из сплавов АК12Ц10 и АК12Ц15 была изготовлена опытная партия круглой и квадратной проволоки в ко-личестве 3 кг и передана предприятию АО «ИСС» им. акад. М.Ф. Решетнева для промышленных испытаний при пайке волноводов.Ключевые слова: установка непрерывного литья-прессования, Conform , совмещенное литье-прессование металла, экстру-зия силуминов, дозатор расплава металла, карусельный кристаллизатор, пайка волноводов, алюминиевые припойные сплавы. Application of combined die-casting process in the manufacture of aluminum wire for waveguide solderingThe study covers technical and technological features of a scheme for wire production from casting aluminum alloys designed for waveguide soldering using combined continuous non-ferrous metal die-casting. Dependencies were found that necessary and sufficient for the design of equipment structural elements and process modes ensuring conditions for a stable process of continuous molten metal feeding into the pass of the laboratory plant rotary crystallizer, metal solidification and extrusion into a die hole, the same as per Conform process. The cross section of a batcher hole for feeding molten metal into the crystallizer wheel pass was calculated. Conditions for ∅3 mm workpiece manufacturing at a laboratory continuous die-casting plant were described, with its subsequent processing to finite size by section rolling and drawing combined with intermediate annealing. A pilot batch of round and square wire made of AK12C10 and AK12C15 alloys in the amount of 3 kg was manufactured under this scheme and transferred to JSC «ISS» named after Academician M.F. Reshetnev for industrial tests in waveguide soldering. Keywords

Numerical Analysis of the Non-Stationary Thermal State of the Tool in the Combined Casting and Extrusion of Non-Ferrous Metals 

“…As studies of the methods of continuous extrusion of metals have shown [15][16][17][18][19][20][21][22][23][24], their use significantly increases the efficiency of the production of profiles from non-ferrous metals. One of the promising directions in the development of these technologies is the combination of continuous casting with extrusion on a Conform installation with a horizontal carousel mold [21][22][23][24][25][26]. During the operation of the installation, the metal melt is fed through the batcher into the annular groove of the rotating mold wheel and solidifies to contact with the stationary part of the container, formed at the interface of the groove with the arcuate segment (Fig.…”

Numerical analysis of the non-stationary thermal state of the tool in the combined casting and extrusion of aluminum alloy

“…As studies of the methods of continuous extrusion of metals have shown [15][16][17][18][19][20][21][22][23][24], their use significantly increases the efficiency of the production of profiles from non-ferrous metals. One of the promising directions in the development of these technologies is the combination of continuous casting with extrusion on a Conform installation with a horizontal carousel mold [21][22][23][24][25][26]. During the operation of the installation, the metal melt is fed through the batcher into the annular groove of the rotating mold wheel and solidifies to contact with the stationary part of the container, formed at the interface of the groove with the arcuate segment (Fig.…”