Antifoaming Agents

Abstract

A review is presented of the materials used to control or eliminate foam in industrial processes and how these materials function. These materials are classified by their chemical type. The main active liquid‐phase components are hydrocarbon oils, polyethers, and silicone fluids; the main solid‐phase components are waxy hydrocarbons and hydrophobic silica. Formulating the antifoam active into a suitable delivery system is essential to ensure optimal performance in terms of activity, physical and chemical stability, cost, ease of use and for preventing negative side, and downstream effects. Examples of formulations for antifoams delivery in dispersions, emulsions, or powders are described. The mechanisms of foaming and defoaming are outlined with an emphasis on surface behavior such as entering, spreading, bridging, stretching, and dewetting phenomena. The importance of entry barrier on the rapidity of antifoaming action, the role of dispersed hydrophobic solids, and the mechanism of antifoam deactivation are highlighted. Applications in various areas are briefly reviewed, including pulp and paper, fermentation, paints, coatings and inks, oil and petrochemicals, cleaning compounds, wastewater treatment, metal working, polymerization, construction, textiles, fertilizers, food and beverages, leather, adhesives and sealants, chemical processing, and, medical and pharmaceuticals. Economic and health and safety factors are considered. Test methods, such as pneumatic, dynamic, shaking, pouring, stirring, and blending methods, are also briefly reviewed.

Foam-Resilient Distillation Processes—Influence of Pentosan and Thermal Energy Input on Foam Accumulation in Rye Mash Distillation

“…Excessive foam accumulation is a common cause for malfunctions and process failures in various technological processes. It regularly occurs in food and beverage industries and in chemical processing (agitation, distillation) (Gallego-Juárez et al, 2015;Hilberer & Chao, 2012;Nguyen et al, 2000;Schramm & Wassmuth, 1994). In spirit drink distillation, excessive foam accumulation can lead to increased maintenance costs and impaired product quality (Miller, 2019;Pieper et al, 1977).…”

Emisje hałasu w górnictwie nafty i gazu – wiertnie

“…Wśród typowych związków chemicznych, jakie wchodzą w ich skład, moż-na wymienić: fosforan tributylu (TBP), polidimetylosiloksan (PDMS), płyny silikonowe, aminy alkilowe, amidy, tioetery, oleje mineralne i roślinne, woski, estry kwasów tłuszczo-wych, alkohole (np. oktanol), kwasy tłuszczowe oraz ich pochodne (olej talowy, stearynian glinu oraz wapniowe, glinowe, cynkowe sole kwasów tłuszczowych), a także wiele róż-nych typów cząstek stałych [9][10][11][12][13][14][15]. Do środków tych można również zaliczyć estry glicerylu oraz syntetyczne estry alkoholi wielowodorotlenowych.…”

“…Do grupy związków przeciwpiennych należą także niejonowe etoksylowane i propoksylowane kopolimery blokowe typu PEO-PPO-PEO lub PPO-PEO-PPO i poloksamery, nazywane cloud point antifoamers: copolymers [9,13,14]. Polarność tego typu kopolimerów zależy od stosunku komponentów hydrofilowych (politlenku etylenu, PEO) do hydrofobowych (politlenku propylenu, PPO).…”

“…Dane te uzyskano powierzchniowo czynnego obecnego na powierzchni zetknię-cia się dwóch faz, co ostatecznie prowadzi do mniejszej stabilności filmu piany. Substancja chemiczna zapobiegająca pienieniu musi być przy tym nierozpuszczalna w ośrodku powodującym pienienie i równocześnie odporna na rozkład chemiczny [8,9,14]. Zasadnicze wymaganie, jakie muszą spełniać środki przeciwpienne, polega na ich zdolności przedostawania się na granicę faz powietrze-ciecz, dlatego też muszą posiadać odpowiednio niskie napięcie powierzchniowe (mniejsze niż napięcie powierzchniowe cieczy, do której są dodawane) [14].…”

Foaming and defoaming properties of CO2‐switchable surfactants

“…In industry, both foam formation and foam decay are crucial steps for smooth processing. To control undesired foam, antifoaming and/or defoaming agents are traditionally used (Hilberer & Chao, 2012; Rao, 2004). Unfortunately, these additives hinder the regeneration of foam, that is, the surfactant solution cannot be reused and becomes harmful aqueous chemical waste since surfactants are toxic to aquatic organisms (Arthur et al, 2012).…”