Analysis of the Tetragonality of the Crystal Lattice of Martensite of Fe–c Alloys in the Hard-Sphere Model

Abstract

Модель укладки твердых атомов-сфер использована в статье для выяснения ряда вопросов, затрагивающих мартенситное превращение в углеродистых сталях. Рассмотрена деформация, которая возникает, когда сферический атом углерода с радиусом 0,77 Å помещают в октаэдрическую пору z-подрешетки внедрения железа. Показано, что смещения атомов железа, лежащих на оси oz, оказывается столь значительными, что они блокируют от возможного заполнения две ближайшие следующие октаэдрические поры. Они будут деблокированы только в том случае, когда четыре атома углерода займут аналогичные поры на ребрах элементарной ячейки и вновь удалят атомы железа от заблокированных пор. Был сделан расчет количества атомов углерода в элементарной ячейке в зависимости от содержания углерода в стали. Оказалось, что количество атомов углерода в ячейке равное 0,5 достигается при концентрации углерода 5,13 масс. %. Следовательно, практически у всех закаленных конструкционных и инструментальных сталей в среднем не происходит заполнения даже одной октаэдрической поры в центре грани. В рамках данной модели рассчитаны параметры решетки a и c, которые сопоставлены с экспериментальными данными, полученными академиком Г.В. Курдюмовым. Показано их очень хорошее согласие для параметра c и менее точное -для параметра a, что, с нашей точки зрения, обусловлено отсутствием информации о коэффициенте Пуассона для процессов в атомном масштабе. Разработан метод определения параметров решётки идеального мартенсита, у которого все z-поры заняты атомами углерода.Ключевые слова: тетрагональность, октаэдрические поры, атомы углерода, атомные радиусы.

Research of the Chromium Distribution in the Diffusion Layer During Chromium Plating of Steel X35crni2-3

“…Металлургия». 2√ τ 0,30 0,733 0,016 0,28 0,764 0,012 0,26 0,796 0,010 0,24 0,831 0,008 0,22 0,967 0,006 0,20 0,906 0,005 0,18 0,948 0,004 0,16 0,994 0,003 0, 14 1,044 0,002 0, 12 1,099 0,0016 0,10 Экспериментальные данные работы [22] для коэффициента диффузии хрома D Cr представлены на рис. 4.…”

“…Согласно нашим экспериментальным данным, коэффициент диффузии хрома непрерывно возрастает с увеличением концентрации хрома в диффузионном слое, и в отличие от данных [22] падение коэффициента диффузии у поверхности не наблюдается.…”

“…Следует учитывать, что данные, используемые авторами статьи [22], взяты для различных сталей, отличаются методиками насыщения, обработкой данных и являются сравнением неравноточных измерений.…”

“…Влияние Influence of concentration on the diffusion coefficient of chromium in alloyswith iron at Т = 1073 K ac authors[22] …”