Analysis of hole flanging on AA5052 alloy by single point incremental forming process

Mugendiran, V.; Gnanavelbabu, A.

doi:10.1016/j.matpr.2017.11.557

Cited by 2 publications

(2 citation statements)

References 16 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Also, the thickness of the formed part wall without hole is less. As the diameter of the hole increases, the wall thickness also increases [49].…”

Section: Aluminum Alloy Behavior During Incremental Formingmentioning

confidence: 99%

Aluminum Alloys Behavior during Forming

Ramulu¹

2020

Aluminium Alloys and Composites

View full text Add to dashboard Cite

Industrial revolution toward weight reduction and fuel efficiency of the automotive and aerospace vehicles is the major concern to replace heavy metals with light weight metals without affecting much strength. For this, aluminum alloys are the major contributors to those industries. Moreover, aluminum alloys are majorly categorized as 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, and 8xxx based on major alloying elements. Among all, 2xxx, 5xxx, 6xxx, and 7xxx are having majority of applications in the abovementioned industries. For manufacturing any engineering deformable components, forming characteristics are must. Forming behavior of aluminum alloys has been evaluated through different processes including deep drawing, stretching, incremental forming, bending, hydro forming etc., under different process conditions (cold, warm, and hot conditions) and process parameters. Each process has its own process feasibility to evaluate the formability without any forming defects in products. The present chapter discusses a few important processes and their parameter effect on the aluminum alloys through the experimentations and simulation works.

show abstract

“…Also, the thickness of the formed part wall without hole is less. As the diameter of the hole increases, the wall thickness also increases [49].…”

Section: Aluminum Alloy Behavior During Incremental Formingmentioning

confidence: 99%

Aluminum Alloys Behavior during Forming

Ramulu¹

2020

Aluminium Alloys and Composites

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…60° açı ile başlayıp 10° açı artımları ile kademeli olarak şekillendirme yaparak 90° açılı delikli flanş üretimini başarılı şekilde gerçekleştirilerek kademe sayısındaki artışın sac ve takım arasındaki sürtünme etkisiyle yüzey pürüzlülüğünü arttırdığını belirlemişlerdir. Mugendiran ve Gnanavelbabu 1 mm kalınlığındaki alüminyum sacdan (AA5052) CNC freze tezgahında delikli flanş üretimini araştırarak yüzey pürüzlülüğünün tahmininde kullanılabilecek ikinci dereceden denklem elde etmişlerdir (Mugendiran ve Gnanavelbabu, 2018). Borrego ve arkadaşları ise 1,6 mm kalınlığındaki alüminyum sacdan (AA7075-O) delikli flanş üretimini araştırmışlardır (Borrego vd., 2016).…”

Section: Introductionunclassified

Torna Tezgâhı İle Delikli Flanş Üretiminde Yüzey Pürüzlülüğü Optimizasyonu

Seçgin¹

2020

Gümüşhane Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

ÖzDelikli flanşlara havacılık, otomotiv vb. birçok alanda ihtiyaç duyulmaktadır. Metal sacların üzerine delikli flanş oluşturma işlemi genellikle CNC freze tezgahında yapılmaktadır. Bu çalışmada ise literatürden farklı olarak delikli flanş üretimi CNC torna tezgahında yapılmıştır. Malzeme olarak 1 mm kalınlığındaki DKP 37 sacı kullanılmıştır. Çalışma kapsamında 65 mm çapında delikli flanş başarı ile üretilerek yüzey pürüzlülüğü optimize edilmiştir. Sinyal/Gürültü analizi yapılarak CNC torna tezgahında delikli flanş üretiminde en önemli parametrenin parçanın devir sayısı olduğu belirlenmiştir. Anahtar kelimeler: Artımlı Şekillendirme, Delikli Flanş, DKP37, TaguchiAbstract Aerospace, automotive, etc. many areas are needed hole flanged parts. The production of hole flange on metal sheets is generally done on CNC milling machine. In this study, unlike literature, the production of hole flanges was made on CNC lathe. DKP 37 sheet with thickness of 1 mm was used as material. Within the scope of the study, 65 mm diameter hole flange was successfully produced and surface roughness was optimized. With signal/noise analysis, it is determined that the most important parameter in the production of hole flanges on CNC lathe is the revolution of the part.

show abstract

Analysis of hole flanging on AA5052 alloy by single point incremental forming process

Cited by 2 publications

References 16 publications

Aluminum Alloys Behavior during Forming

Aluminum Alloys Behavior during Forming

Torna Tezgâhı İle Delikli Flanş Üretiminde Yüzey Pürüzlülüğü Optimizasyonu

Contact Info

Product

Resources

About