Analysis of Helical Rolling Process of Balls Formed From a Head of a Scrapped Rail

Pater, Z.

doi:10.12913/22998624/62702

Cited by 6 publications

(1 citation statement)

References 12 publications

(11 reference statements)

Supporting

Mentioning

Contrasting

Order By: Relevance

“…The technique is based on the use of wedges with helical grooves which are mounted on the rolls to ensure that parts are formed in a continuous manner. The numerical results and experimental findings demonstrate that helical wedge rolling is a viable technique for forming balls [60,63,68,85,99,101,134,136]. Figure 19 shows the tools used in the HWR for balls and semi-finished balls.…”

Section: Cross Rollingmentioning

confidence: 99%

Overview of the Research on Roll Forging Processes

Tofil¹,

Pater²

2017

Adv. Sci. Technol. Res. J.

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

The paper overviews the research on roll forging processes in the last two decades. Given the broad scope of this problem, the overview focuses on processes in forging plants, omitting those performed in metallurgical plants. Three rolling processes are discussed in detail: longitudinal rolling, cross rolling and helical rolling. Each of the three techniques is discussed in terms of the main research problems and potential directions of future development.

show abstract

Section: Cross Rollingmentioning

confidence: 99%

Overview of the Research on Roll Forging Processes

Tofil¹,

Pater²

2017

Adv. Sci. Technol. Res. J.

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

Quenching and Partitioning–Based Heat Treatment for Rolled Grinding Steel Balls

Zurnadzhy

Ефременко

et al. 2020

Metall Mater Trans A

View full text Add to dashboard Cite

Improving Dynamic Regime of Rolling for Increasing Durability of Ball-Rolling Mill Rolls

Рубцов

Shevchenko

Миронова

2019

Izv. vysš. učebn. zaved., Čern. metall.

View full text Add to dashboard Cite

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ВАЛКОВ ШАРОПРОКАТНОГО СТАНА Рубцов В.Ю., аспирант кафедры металлургических технологий ( Uriylot@mail.ru ) Шевченко О.И., д.т.н., заведующий кафедрой металлургических технологий ( Shevchenko.Oleg@mail.ru ) Миронова М.В., к.т.н., директор департамента Нижнетагильского технологического института (филиал) ( blastpurnace@mail.ru ) Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (620002, Россия, Екатеринбург, ул. Мира, 19) Аннотация. Одной из существенных причин простоев шаропрокатных станов является замена валков в связи с их износом. В статье исследованы степень и зоны критического износа шаропрокатных валков, где наибольший износ наблюдается по ребордам в зоне захвата заготовки. Аналитически определены условия, необходимые для захвата заготовки и выполнения процесса прокатки. В качестве прогрессивной технологии предложен способ переменной частоты вращения валков при подаче заготовки, представлены результаты испытаний при ее изменении по линейному и квадратичному законам. Преобразованы известные формулы для определения средней скорости деформации при изменении частоты вращения валков при линейной и квадратичной зависимостям. Проведены экспериментальные исследования в условиях шаропрокатного стана АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» при прокатке шара диам. 60 мм из стали марки Ш3Г на стане прокатки мелющих шаров 40-80. Проведены опыты с изменением частоты вращения валков в ручном режиме по заданным параметрам при захвате заготовки валками, которые показали существенное влияние изменения частоты вращения на среднее удельное давление в момент захвата заготовки. Представлены моментно-временная характеристика и характеристика среднего контактного давления для расчетных и опытных данных, а также эмпирические характеристики при переменной частоте вращения валков по линейному и по квадратичному законам. Определена допустимая сходимость результатов расчетных и эмпирических характеристик. Предложено инженерное решение для поставленной задачи в качестве установки тиристорного преобразователя, которое позволит уменьшать частоту вращения валков перед захватом, а после захвата заготовки увеличивать ее до номинальной по заданному закону. Так можно получить равномерное распределение среднего контактного давления по всей длине валка при различных режимах работы стана в автоматическом режиме. Применение такой методики позволит уменьшить степень износа прокатного инструмента при той же производительности шаропрокатного стана, тем самым снизить расход валков и количество перевалок по их износу. Ключевые слова: винтовой калибр, реборда, захват заготовки, условие вращения заготовки, усилие прокатки, среднее контактное давление, частота вращения, линейный закон, квадратичный закон.

show abstract

Analysis of Helical Rolling Process of Balls Formed From a Head of a Scrapped Rail

Cited by 6 publications

References 12 publications

Overview of the Research on Roll Forging Processes

Overview of the Research on Roll Forging Processes

Quenching and Partitioning–Based Heat Treatment for Rolled Grinding Steel Balls

Improving Dynamic Regime of Rolling for Increasing Durability of Ball-Rolling Mill Rolls

Contact Info

Product

Resources

About