Analysis of EDM Process Parameters by Using Coated Electrodes

Panchal, Denish; Biradar, S. K; Gosavi, V.

doi:10.14445/22315381/ijett-v41p234

Cited by 19 publications

(8 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Order By: Relevance

“…Nguyên nhân có thể là do đặc trưng của nhiệt độ nóng chảy, sự dẫn điện và dẫn nhiệt của chúng là khác nhau. Lớp phủ TiN đã giúp TWR và OVC trong micro-EDM sử dụng điện WC giảm lần lượt bằng 16,32% và 26% [10]. Ngoài ra, chiều sâu gia công của micro-EDM với điện cực WC phủ TiN được cải thiện xấp xỉ 18,9%.…”

Section: đặT Vấn đềunclassified

Khảo sát sự ảnh hưởng của vật liệu phủ điện cực WC đến các chỉ tiêu chất lượng trong micro-EDM gia công Ti-6Al-4V

2024

jsthaui

View full text Add to dashboard Cite

Hạn chế của micro-EDM gồm năng suất gia công thấp, chất lượng bề mặt không cao và điện cực bị mòn liên tục trong suốt quá trình gia công. Sử dụng điện cực phủ trong micro-EDM là một giải pháp kỹ thuật đã và đang thu hút sự quan tâm của các chuyên gia kỹ thuật. Giải pháp này có thể mang lại hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cao. Trong nghiên cứu này, nhóm tác giả sẽ khảo sát một số loại vật liệu phủ điện cực nhằm cải thiện quá trình gia công bằng micro-EDM. Các vật liệu phủ AlCrN, TiN và các bon được sử dụng để phủ lên bề mặt điện cực WC.

show abstract

Section: đặT Vấn đềunclassified

Khảo sát sự ảnh hưởng của vật liệu phủ điện cực WC đến các chỉ tiêu chất lượng trong micro-EDM gia công Ti-6Al-4V

2024

jsthaui

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…EDM using diamond-coated electrodes has resulted in increased electrode wear resistance, this results in a significantly improved machining productivity [8,9]. Survey results of the effects of TiN and TiAlN coating on Cu electrode's wear resistance in EDM showed that TWR of TiN and TiAlN coated Cu electrode has been strongly improved [10]. And compared with the TiAlN coated electrode, the TWR of TiN coated electrode is significantly smaller.…”

Section: Researchmentioning

confidence: 99%

Assessing the Effects of Uncoated and Coated Electrode on Response Variables in Electrical Discharge Machining for Ti-6Al-4V Titanium Alloy

Shirguppikar¹,

Patil²,

Phan³

et al. 2021

Tribol. Ind.

View full text Add to dashboard Cite

The coated electrodes with high heat resistant alloy materials can considerably improve the efficiency of electrical discharge machining (EDM) process. In the present study, the influence of Aluminum Chromium Nickel Coated aluminium electrode was investigated on the quality criteria using EDM while machining Titanium alloy (Ti -6Al-4V). The peak current, gap voltage and pulse-on time were used as input parameters to analyze the material removal rate, tool wear rate and surface roughness under the L16 based Taguchi method and ANOVA method. It was observed that Aluminum Chromium Nickel (AlCrNi) coated electrode could produce higher material removal rate (MRR), lower of tool wear rate (TWR) and surface roughness (Ra) than uncoated electrode. Compared with EDM with uncoated electrodes, the quality indicators in EDM with coated electrode are better, namely 8% higher MRR, the lower TWR and Ra are 8% and 24%, respectively. The better surface finish was also observed with the coated electrode due to its thermal conductivity.

show abstract

“…And the diameter size accuracy in EDM using coated electrode is higher than it with uncoated electrode. TiN and TiAlN were used to coat the surface of Cu electrode in EDM [17]. Compared to the uncoated Cu electrode, the machining efficiency of the coated electrode is better, and the TiN coated electrode is better than the TiAlN coated electrode.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Multi-criteria decision making in electrical discharge machining with nickel coated aluminium electrode for titanium alloy using preferential selection index

Huu

Vu²,

Shirguppikar³

et al. 2022

Manufacturing Rev.

View full text Add to dashboard Cite

In the present scenario, great effort is expended to improve the machining process by adopting multi-criteria decision making in electrical discharge machining (EDM). In this research article, an attempt was made to optimize the process parameters of EDM with Nickel Coated Aluminium Electrode for machining Titanium Alloy using Preference Selection Index (PSI). The experimental work were performed using Taguchi based L16 orthogonal to solve multi-objective optimization problem. The current (I), voltage (U) and pulse on time (Ton) were used as input response variables for investigation process while material removal rate (MRR) and tool wear rate (TWR) were selected as performance measures. The experimental results show that set of optimized parameters of the multi-objective optimization problem in EDM with nickel coated aluminium electrode could improve the machining with better surface measures with less deviation from the prediction. The combination between PSI and Taguchi method reduced and saved significantly the experimental time and cost and increased accuracy for optimization process.

show abstract

Analysis of EDM Process Parameters by Using Coated Electrodes

Cited by 19 publications

References 0 publications

Khảo sát sự ảnh hưởng của vật liệu phủ điện cực WC đến các chỉ tiêu chất lượng trong micro-EDM gia công Ti-6Al-4V

Khảo sát sự ảnh hưởng của vật liệu phủ điện cực WC đến các chỉ tiêu chất lượng trong micro-EDM gia công Ti-6Al-4V

Assessing the Effects of Uncoated and Coated Electrode on Response Variables in Electrical Discharge Machining for Ti-6Al-4V Titanium Alloy

Multi-criteria decision making in electrical discharge machining with nickel coated aluminium electrode for titanium alloy using preferential selection index

Contact Info

Product

Resources

About