Analisis Perencanaan Persediaan Bahan Baku dengan Metode Material Requirement Planning di UD. Karya Logam Steel

Abstract

UD. Karya Logam Steel merupakan perusahaan dibidang pembuatan mesin perajang singkong, perajang bawang dan perajang srawut. Berdasarkan informasi data permintaan yang naik turun menyebabkan perusahaan hanya mengira-ngira dalam melakukan jumlah pembelian untuk persediaan bahan baku, karena perusahaan belum menerapkan perencanaan bahan baku untuk proses produksi selanjutnya, akibatnya sering terjadi kekurangan bahan baku yang bisa menghambat proses produksi. Selain itu bahan baku yang berlebihan juga menjadi pemborosan biaya modal dalam bentuk bahan baku yang belum diproduksi. Dengan begitu, diperlukan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku secara akurat agar biaya persediaan bisa ditekan seminimal mungkin dan proses produksi bisa berjalan dengan lancar. Dalam penelitian ini, metode peramalan yang digunakan yaitu Metode Naif, Exponential Smoothing, dan Moving Average. Didapatkan nilai error terendah pada metode Exponential Smoothing, pada perajang singkong nilai error rata rata MAD sebesar 7,824, untuk perajang bawang nilai error MAD sebesar 6,981 dan untuk perajang srawut nilai error MAD sebesar 5,94. Teknik lot sizing yang digunakan pada sistem Material Requirement Planning (MRP) yaitu LFL (Lot For Lot), POQ (Period Order Quantity) dan FPR (Fixed Period Requirement). Metode LFL yang dipilih dikarenakan total biaya yang dihasilkan paling minimum.

Analisis Perencanaan Kapasitas dan Penjadwalan Produksi Produk Gula pada PG. Madukismo

“…Proses produksi merupakan proses pembuatan sebuah produk, yang melibatkan penggunaan bahan baku dan komponen-komponen tertentu untuk menghasilkan produk akhir yang siap dijual [7]. Dengan proses produksi yang baik dan sesuai standar kualitas, maka diperoleh kualitas yang baik pula , sehingga perusahaan mampu bersaing dengan kompotitor.…”

Cost Efficiency Analysis of Oyster Mushroom Baglogs’ Raw Material Inventory in CV. DA

“…The availability of oyster mushroom baglogs can be fulfilled if the inventory of input or raw materials for oyster mushroom baglogs is in optimal condition (Jumar et al, 2022). Determining the amount of raw material purchases made by business owners for the baglog production process generally still uses conventional methods, namely with uncertain time and quantity and only following instructions from business owners (Ramdan, 2017). However, if one buys in large quantities and let it sit for too long, these conditions can make the quality of raw materials decrease and even no longer quality, so producers have to replace with new raw materials and result in inefficiency which has an impact on production costs.…”