Analisis Kekasaran Permukaan Besi ASTM36 dengan menggunakan Surftest dan Image –J

Budiana, Budiana; Nakul, Fitriyanti; Wivanius, Nadhrah; Sugandi, Budi; Yolanda, Rivani

doi:10.30871/jaee.v4i2.2747

Cited by 6 publications

(4 citation statements)

References 18 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Kekasaran permukaan adalah salah satu parameter yang bisa menjadi dasar pada penilaian mutu suatu produk [5]. Nilai kekasaran pada permukaan logam adalah salah satu masuka dalam menentukan mutu suatu produk.…”

Section: Pengaruh Jenis Pendingin Dan Variasi Sudut Potong Terhadap K...unclassified

Pengaruh Jenis Pendingin Dan Variasi Sudut Potong Terhadap Kekasaran Permukaan Bubut Baja SCM 440

Angga,

Kurniawan,

Yudo

2023

JITT

View full text Add to dashboard Cite

At present it is not surprising that industrial competition continues in different parts of production according to the form of business. This is entirely due to the development of science and technology which is increasingly advanced day by day. As well as in the field of machining, namely machine tools and production, production machines that play an important role in the course of industrial activities, one of which is the lathe. The material used in this test is alloy steel SCM 440, this material is medium carbon chromium molybdenum alloy steel, SCM 440 alloy steel contains chromium and molybdnum. Has an alloy composition of 0.38-0.43% C, 0.90-1.20% Cr, 0.15-035% Si, 0.60-0.85% Mn, 0.15-0.30% Mo, and 0.03 max p/s. The diameter of the BK tube is Ø25 x 100 mm. This study uses the Taguchi method. The parameters used are the angle of cut, type of coolant and feeding speed. The optimum parameters for obtaining a low roughness value are the cutting angle of 13°, the type of cooling cutting oil and the feeding speed of 0.040 mm. With a S/N ratio of -10.396.

show abstract

Section: Pengaruh Jenis Pendingin Dan Variasi Sudut Potong Terhadap K...unclassified

Pengaruh Jenis Pendingin Dan Variasi Sudut Potong Terhadap Kekasaran Permukaan Bubut Baja SCM 440

Angga,

Kurniawan,

Yudo

2023

JITT

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Banyaknya variasi dan nilai kekasaran yang diperoleh ditampilkan pada Tabel 4. Perhitungan Rasio S/N Untuk mencari faktor yang berpengaruh terhadap kekasaran permukaan, dilakukan perhitungan S/N Ratio dengan karakteristik smaller the better (Budiana et al, 2020). Adapun hasil perhitungan ditunjukkan pada Tabel 6.…”

Section: Data Pengujian Kekasaran Permukaanunclassified

Optimasi Parameter Pemotongan CNC Wet Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Stainless Steel Aisi 304

Mulyana

Azmy²,

Gabrian³

et al. 2022

JPTM

View full text Add to dashboard Cite

Optimization of CNC wet milling cutting parameters for stainless steel AISI 304 was successfully attempted by using Taguchi method (S/N ratio and ANOVA). L9 orthogonal array is utilized for designing the experiments with 3 levels of spindle speeds and feed rates with an increment depth of cut. The effect of cutting parameters on surface roughness was examined. According to S/N ratio’s response table, the result obtained for spindle speed fervently indicates that spindle speed is the most pivotal factor for impacting the surface roughness than feed rate for stainless steel AISI 304. ANOVA results depicted that the contribution percentage of spindle speed for surface roughness is higher than feed. Optimum values of cutting parameters were endowed at a spindle speed of 3184 rpm and a feed rate of 1528,4 mm/min. The experimental values at optimum cutting condition were compared with predicted values and it reveals a significant congruity with the experimental results with a low error percentage. Therefore, this experiment aims to develop the productivity and quality of CNC milling operations for stainless steel AISI 304. In addition, number of studies for cutting parameter optimization stainless steel AISI 304 was not barely done yet. Hereafter, more investigations still needed to optimize the cutting parameters of this stainless steel AISI 304 for various machining operations specifically on CNC milling process.

show abstract

“…Salah satu solusi yang dapat ditawarkan untuk pengukuran ketebalan lapisan adalah dengan menggunakan aplikasi Image-J. Aplikasi ini telah berhasil dalam mempelajari citra/gambar dari mikostruktur sampel [7]. Pengolahan gambar dilakukan dengan menggunakan berbagai tools yang ada.…”

Section: Pendahuluanunclassified

Penggunaan SEM dan Image-J dalam Mempelajari Ketebalan Lapisan Mikrostruktur

Iqbal¹,

Firdaus²,

Fauzan³

et al. 2021

JAEE

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Telah dilakukan penelitian terkait dengan ketebalan lapisan mikrostruktur dengan menggunakan SEM (Scanning Electron Microscope) dan Image-J. Sampel diuji dengan menggunakan SEM untuk mendapatkan mikrostruktur dari sampel. Setelah mikrostruktur didapatkan maka dilakukan analisa ketebalan lapisan mikrostruktur dengan menggunakan teknik pengukuran secara langsung menggunakan SEM dan teknik pengukuran tidak langsung menggunakan aplikasi Image-J. Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, pengukuran ketebalan lapisan dengan menggunakan SEM dan Image-J menunjukkan pola kurva yang sama untuk semua ketebalan lapisan. Persentase perbedaan pengukuran ketebalan lapisan dengan menggunakan SEM dan Image J adalah 0.7% untuk lapisan ke-1, 1,6 % untuk lapisan ke-2 dan 0.8 % untuk lapisan ke-3. Persentase perbedaan tersebut sangat kecil (<2%) sehingga aplikasi Image-J ini dapat digunakan sebagai alternatif di dalam pengukuran ketebalan lapisan mikrostruktur

show abstract

Analisis Kekasaran Permukaan Besi ASTM36 dengan menggunakan Surftest dan Image –J

Cited by 6 publications

References 18 publications

Pengaruh Jenis Pendingin Dan Variasi Sudut Potong Terhadap Kekasaran Permukaan Bubut Baja SCM 440

Pengaruh Jenis Pendingin Dan Variasi Sudut Potong Terhadap Kekasaran Permukaan Bubut Baja SCM 440

Optimasi Parameter Pemotongan CNC Wet Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Stainless Steel Aisi 304

Penggunaan SEM dan Image-J dalam Mempelajari Ketebalan Lapisan Mikrostruktur

Contact Info

Product

Resources

About