Análise paramétrica e validação experimental de um cabeçote de extrusão baseado em rosca, para impressão 3-D

Projeto de uma miniextrusora dupla-rosca corrotativa vertical para aplicação em Manufatura Aditiva

“…Caracterizada como um conjunto de tecnologias que possibilitam a criação de objetos a partir de uma abordagem bottom-up, a MA tem recebido crescente importância nos últimos anos não só por possibilitar a estruturação de formas geométricas complexas, como também por permitir a customização de produtos, redução de custos e tempos de manufatura e por possibilitar a democratização da produção (IVANOVA;WILLIAMS;CAMPBELL, 2013;GAO et al, 2015) De uma forma mais detalhada, os processos de MA depositam, unem e/ou transformam elementos volumétricos básicos de matéria-prima, chamados voxels, para gerar um objeto final, definindo assim a geometria do objeto e as propriedades do material. O formato e tamanho de cada voxel, bem como a adesão final entre eles, são determinados pela(s) matéria(s)-prima(s), pelo equipamento de manufatura e pelos parâmetros de processo.…”

“…3.3.2 Perfil autolimpante sem folgas O volume do cabeçote deve ser observado em função do espaço reduzido disponível para sua movimentação na plataforma de impressão 3D. Tomando como referência Freitas (2014), foi estimado um volume máximo em torno de 100x100x200 mm. A interação entre o volume do cabeçote e a facilidade de manufatura constitui uma típica contradição técnica de projeto, uma vez que a miniaturização de um sistema geralmente implica em maior dificuldade de fabricação.…”

“…Apesar das vantagens amplamente conhecidas, a MA também apresenta desvantagens e desafios a serem superados que podem ser relacionados à dificuldade em adaptar as plataformas para produção em massa, mantendo custo acessível, à dificuldade em melhorar a resolução das camadas sem aumentar excessivamente o tempo de impressão, à limitação das opções de materiais disponíveis bem como da aplicabilidade das tecnologias de MA em razão de deficiências inerentes aos processos e à ausência de normas e padronizações que garantam a qualidade e repetibilidade para os materiais e processos envolvidos (GAO et al, 2015).…”

Projeto aberto de um cabeçote customizado vertical baseado em extrusão por monorosca

“…O desenvolvimento deste terceiro cabeçote foi implementado em parceria com a Escola de Engenharia de São Carlos e o CTI Renato Archer como tema de monografia e dissertação de Freitas (2011de Freitas ( , 2014 e, de dissertação de Inforçatti Neto (2013). Os estudos se atentaram ao desenvolvimento das fases informacional, conceitual e preliminar dos projetos, bem como na fabricação e montagem de um protótipo funcional pautado nas necessidades de se proceder a pesquisas na área de engenharia de materiais, especificamente, para geração de scaffolds.…”

“…(que dispõe da capacidade de transformação alotrópica, com formação de fase  (estrutura cúbica de corpo centrado) acima de 880C, permanecendo estável até sua fusão e, consequentemente se mostrou adequada para no decurso da fabricação mediante técnica aditiva SLM (Selective Laser Melting -fusão em leito de pó) (Freitas, 2014). O sistema de transmissão é apontado na Figura 31.…”