Análise das possibilidades de utilização de sistemas supervisórios no planejamento e controle de produção

Abstract

A Carol, Clara e Gabriel, razão do meu viver.Aos meus pais, minha origem e meu apoio. III AgradecimentosAo Prof. Bremer, um incentivador e companheiro.Aos professores e funcionários da Engenharia de Produção, pelo exemplo, amizade e apoio.A Deloitte pelo apoio no início e no final deste trabalho, em especial ao Valmir, Nagata, Helton, Gabriel e Carlos.A todos os companheiros da pós-graduação, em especial para: Domingos, Rogério, Kamarão, Favaretto, Dinho, Giuliano, Uberaba, André Gustavo, Gustavo, Bob, Ricardo, Francis, Fernando e André. .................................................................................................................... .............................................................................................. .........................................................................................................96 4.7 SISTEMAS SCADA ................................................................................................ CHÃO-DE-FÁBRICA ........................................................................................................ dependente da qualidade e confiabilidade dos dados de operação e da rapidez com que estes dados são obtidos para análise e acompanhamento da execução dos planos de produção. O processo de coleta e tratamento destes dados tem sido pouco detalhado nos modelos de referência encontrados na literatura. Este trabalho posicionou a utilização de sistemas supervisórios para a coleta de dados de produção em sistemas de planejamento e controle no ambiente da manufatura discreta, propondo um roteiro de atividades a serem consideradas no desenvolvimento de sistemas de planejamento. LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS AGV Automated Guided Vehicles APICS American Production and Inventory Control Society APQC American Productivity and Quality Center APS Advanced Planning and Scheduling ATO Assemble-to-Order CIM Computer Integrated Manufacturing CNC Computerized Numeric Control COSIMA COntrol Systems for Integrated Manufacturing CRP Capacity Resource Planning DNC Distributed Numeric Control DTO Design-to-Order ERP Enterprise Resource Planning ESPRIT European Strategic Program for Research and Development in Information Technology ETO Engineering-to-Order FCS Finite Capacity Systems ISA Instrument Society of America X ISO International Standards Organization JIT Just-in-Time MES Manufacturing Execution System MESA Manufacturing Execution Systems Association MPS Master Planning Scheduling MRP Materials Requirement Planning MRP II Manufacturing Resource Planning MTO Make-to-Order MTS Make-to-Stock NUMA Núcleo de Manufatura Avançada PAC Production Activity Control RCCP Rough Cut Capacity Planning SCADA Supervisory Control and Data Acquisition SCM Supply Chain Management SFC Shop Floor Control SOP Sales and Operations Planning

Proposta de um instrumento para verificação da aderência entre o foco e a prática do Planejamento e Controle da Produção: um estudo no segmento metalmecânico da serra gaúcha

“…Como sugere Vollmann et al (2006) e Zeithaml et al (2014), as expectativas e exigências dos clientes tornaram--se mais complexas com uma vasta oferta de produtos no mercado, as empresas sentem-se pressionadas a emitirem respostas mais rápidas em aspectos relacionados aos prazos de entrega, manutenção de menores estoques e custos operacionais. A estabilidade da demanda é uma realidade distante, além disso, os ciclos de vida dos produtos tornaram-se cada vez menores, ao passo que a variedade deles vem aumentando significativamente (Junqueira, 2003;Kerzner, 2016). Desta forma, isso exige que as escolhas quanto às formas de planejar e controlar a produção de uma empresa sejam feitas de acordo com essa conjunção de cenários.…”

Planejamento e controle da produção na pequena empresa: estudo de caso de fatores intervenientes no desempenho de um empreendimento metalúrgico da cidade de São Carlos-SP

“…Observa-se que, independentemente do sistema produtivo, da tecnologia empregada no processo e da forma empregada para administrar a produção, existem algumas atividades que são inerentes à realização do PCP, dentre elas (JUNQUEIRA, 2003 estabelecer datas e quantidades de compra de matérias-primas quando há baixa previsibilidade da demanda, convivendo com falta ou excesso de matéria-prima em estoque em função da variabilidade da demanda e do lead time de re-suprimento.…”

Redução de custos através do manufacturing execution system (MES) e sua integração com o enterprise resource planning (ERP)

“…Este tipo de manufatura pode ser caracterizado como altamente complexo, no contexto do planejamento da produção, considerando a alta variabilidade de tipos de máquinas, operações, roteiros de produção e que normalmente apresentam inúmeras alternativas de processamento, constituídas de equipamentos diferentes, com prazos e quantidades definidos (JUNQUEIRA, 2003;MCKAY e BUZACOTT, 2000).…”

“…O MES estaria preparado para indicar uma programação detalhada de atividades, responder aos eventos incertos e aleatórios e também adaptar planejamentos elaborados a determinadas circunstâncias, tais como falta de material e quebra de máquinas (GAMA, 2011;BERTI, 2011). As informações são transmitidas para a gestão e liberação da produção, convertidas em instruções de trabalho (JUNQUEIRA, 2003).…”