An Optimization of Intermittent Corn Drying in a Laboratory Scale Thin Layer Dryer

Zhang, Q.; Litchfield, J. B.

doi:10.1080/07373939108916650

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“…Para a representação das curvas de secagem, foram utilizados os modelos de Page (Eq.1), Henderson e Pabis (Eq.2) (ZHANG & LITCHFIELD, 1991) e Midilli e Kucuk (Eq.3) (MIDILLI et al, 2002) …”

Section: Modelagem Do Processo De Secagemunclassified

Desidratação da polpa de tamarindo pelo método de camada de espuma

Silva

Gurjão²,

Almeida³

et al. 2008

Ciênc. agrotec.

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RESUMOObjetivou-se, no presente trabalho, estudar a cinética de secagem da polpa de tamarindo pelo método de camada de espuma (foam-mat), a 50, 60, 70 e 80 °C, e avaliar o efeito dessas temperaturas no teor de ácido ascórbico, acidez total titulável e na cor, expressa pelo parâmetro luminosidade (L*) matiz (h°). Para a representação dos dados experimentais da secagem, três modelos matemáticos de camada fina foram aplicados adotando-se como critérios de seleção o coeficiente de determinação (R 2 ) e o desvio quadrático médio (DQM). De acordo com os resultados obtidos, tem-se que a temperatura é um fator determinante no processo de desidratação e que o modelo de Midilli e Kucuk foi o que melhor representa o comportamento das curvas de desidratação. Os melhores resultados para o teor de ácido ascórbico, acidez titulável e cor foram obtidos para as temperaturas de 60 e 70 °C.Termos para indexação: Modelagem, conservação, secagem, tamarindo. ABSTRACTThe foam-mat drying process was studied for the tamarind pulp at 50, 60, 70 and 80°C and the temperature effect on the tamarind powder were evaluated as regards to ascorbic acid content, total titratable acidity and colour, expressed by luminosity (L*) and hue (h°). For the representation of the drying process three models for thin-layer were applied and the criterion of evaluation used were the coefficient of determination (R 2 ) and root mean square error (DQM). According to the results the temperature is a determinant parameter in the drying process, and the Midilli and Kucuk model was the best one to represent the behavior of the drying curves. The best results for ascorbic acid content, titritable acidity and colour were obtained at the temperatures of 60 and 70 °C. INTRODUÇÃOO Brasil é um país privilegiado por sua diversidade de clima e solo, garantindo uma produção de frutas bastante diversificada, sendo um dos principais produtores e exportadores de várias espécies frutíferas nativas e exóticas ainda não aproveitadas em todo o seu potencial (CÁCERES, 2003).Os frutos tropicais como tamarindo, abacaxi, maracujá, manga, cajá, goiaba e graviola, têm uma especial preferência na dieta dos consumidores brasileiros (CÁCERES, 2003), devido aos seus constituintes 1 Parte do trabalho de tese do segundo autor 2 Química Industrial, Doutorando em Engenharia de Processos -Centro de Ciências e Tecnologia/CCT -Unidade Acadêmica de Engenharia Química/ UAEQ -Laboratório de Engenharia Química/LEB -Universidade Federal de Campina Grande/UFCG -Rua Euclides Carolino de Lima, 185 -Santa Rosa -58416-290 -Campina Grande, PB -adriano_santana@yahoo.com.br 3 Engenheira Agrícola, Doutora em Agronomia -Coordenação Geral de Produção e Pesquisa -Escola Agrotécnica Federal de Sousa/EAFS -Avenida PresidenteTancredo Neves, s/n -Jardim Sorrilândia -Cx. P. 49 -58000-800 -Sousa, PB -katgurjao@yahoo.com.br 4 Agrônomo, Doutor em Agronomia -Centro de Tecnologia e Recursos Naturais/CTRN -Unidade Acadêmica de Engenharia Agrícola/UAEA -Laboratório de Armazenamento e Processamento de Produtos Agrícolas/LAPPA...

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Section: Modelagem Do Processo De Secagemunclassified

Desidratação da polpa de tamarindo pelo método de camada de espuma

Silva

Gurjão²,

Almeida³

et al. 2008

Ciênc. agrotec.

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“…In these works, the main interest was to study the effects of drying air parameters (air temperature and velocity) on moisture migration inside the product in order to optimize drying operating conditions. Several empirical models have been proposed to describe the drying kinetics of food products (Zhang and Litchfield 1991;Diamante and Munro 1993;Elustondo et al 1996;Midilli et al 2002;Togrul and Pehlivan 2002;Midilli and Kucuk 2003;Jain and Pathare 2004;Kavak Akpinar et al 2006;Vega et al 2007a, b;Ah-Hen et al 2011). Nevertheless, no model is found to be universal enough to predict the moisture content throughout the whole range of drying time under different conditions, and for all types of food products.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Thin layer convective air drying of wild edible plant (Allium roseum) leaves: experimental kinetics, modeling and quality

et al. 2014

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The present study deals with the valorization of an edible spontaneous plant of the Tunisian arid areas: Allium roseum. This plant is traditionally used for therapeutic and culinary uses. Thin-layer drying behavior of Allium roseum leaves was investigated at 40, 50 and 60°C drying air temperatures and 1 and l.5 m/s air velocity, in a convective dryer. The increase in air temperature significantly affected the moisture loss and reduced the drying time while air velocity was an insignificant factor during drying of Allium roseum leaves. Five models selected from the literature were found to satisfactorily describe drying kinetics of Allium roseum leaves for all tested drying conditions. Drying data were analyzed to obtain moisture diffusivity values. During the falling ratedrying period, moisture transfer from Allium roseum leaves was described by applying the Fick's diffusion model.

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“…It also reduces the drying time, increases energy efficiency and the head rice yield. The energy efficiency is mainly dependent upon the steaming time and temperature (Li et al, 1999;Steffe, 1979;Zhang and Litchfield, 1991;Soponronnarit et al, 1999). In addition, tempering also reduces the drying time in the final stage, resulting in more effective energy utilisation.…”

Section: Effect Of Parboilingmentioning

confidence: 99%