2013 International Conference on Renewable Energy Research and Applications (ICRERA) 2013
DOI: 10.1109/icrera.2013.6749868
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

An environment-friendly thermal insulation material from sunflower stalk, textile waste and stubble fibers

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
1
1
1
1

Citation Types

0
10
0
3

Year Published

2019
2019
2024
2024

Publication Types

Select...
5
1
1

Relationship

0
7

Authors

Journals

citations
Cited by 25 publications
(13 citation statements)
references
References 8 publications
0
10
0
3
Order By: Relevance
“…Such value is greater than 0.1; as a result, this material could not be considered as an insulation material according to TS 805 EN 60155 (Fig. 5) [30]. The thermal conductivity values of narrow-leaved cattail fibers, combined with a binder having a density of 200-400 kg m −3 , were 0.0438-0.0606 Wm −1 K −1 ; this is less than comparable fibrous and cellular materials [27].…”
Section: Agricultural Solid Waste Into Building Insulation Materialsmentioning
confidence: 97%
“…Such value is greater than 0.1; as a result, this material could not be considered as an insulation material according to TS 805 EN 60155 (Fig. 5) [30]. The thermal conductivity values of narrow-leaved cattail fibers, combined with a binder having a density of 200-400 kg m −3 , were 0.0438-0.0606 Wm −1 K −1 ; this is less than comparable fibrous and cellular materials [27].…”
Section: Agricultural Solid Waste Into Building Insulation Materialsmentioning
confidence: 97%
“…From then on, adding various kinds of fiber to the concrete has become a promising research field to improve the performance of the concrete. Natural plant fibers, such as sunflower, sisal, and bamboo [5][6][7], are very popular in developing countries due to their low cost and high reproducibility [8]. Many research studies have been done to energy-saving and environment-friendly concrete.…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…Esto significa que, siendo aproximadamente 10 veces más pesados, el comportamiento térmico de los paneles de PJA es tan solo un 1,2 veces peor. Comparando los resultados con paneles de densidades similares basados en tallos de algodón (Zhou et al, 2010), cáñamo, fibras de arroz y paja , kenaf (Xu et al, 2004), residuos textiles y fibras de coco (Binici et al, 2014), fibras de coco (Panyakaew and Fotios, 2011), fibras de bagazo (Panyakaew and Fotios, 2011), fibras de durian mezclado con coco (Khedari et al, 2001), fibras de peciolo de palma datilera (Schiavoni et al, 2016), el rattan, (Damfeu et al, 2016), la paja (Shea et al, 2012), Tradical® (Tradical, n.d.) y Steico® (Steico, n.d.) el comportamiento térmico de los paneles S-75, S-80 y S-100 es más eficiente (Figura 147). Por lo tanto, se corrobora el buen comportamiento como aislante térmico de los paneles S de PJA.…”
Section: Resultsunclassified
“…Si se comparan con las propiedades mecánicas de otros paneles de aislamiento térmico autoportantes y densidades similares, los paneles PJA tienen limitadas propiedades mecánicas (Figura 141), alcanzando únicamente mejores prestaciones mecánicas que otros paneles basados en cáscara de coco (Asasutjarit et al, 2007;Panyakaew and Fotios, 2011), mezcla de fibras de residuos textiles de algodón y girasol (Binici et al, 2014) o bagazo de caña de azúcar (Panyakaew and Fotios, 2011). Por su parte, paneles fabricados con otras especies vegetales obtuvieron un mejor comportamiento mecánico que los paneles de PJA como se mostró en el caso de los paneles de residuos textiles de algodón mezclados con girasol (Binici et al, 2014), fibra de cáscara de coco (Asasutjarit et al, 2007), fibra de coco y bagazo (Panyakaew and Fotios, 2011), fibra de tallos de algodón (Zhou et al, 2010), mezcla de fibra de arroz y paja , fibra de peciolo de palma datilera (Masri et al, 2018), fibra de kenaf (Xu et al, 2004), mezcla de fibra de coco y durian (Khedari et al, 2001) o fibra de bambú (Nguyen et al, 2018). Es importante destacar en este punto que en los paneles de PJA, el contenido de partículas de PJA varía entre el 8,33 % en peso total del compuesto (dosificaciones 40:60) al 100 % (dosificaciones 100:0) mientras que en los estudios basados en otras plantas el porcentaje varía entre el 1 % y el 15 % (Ardanuy et al, 2015).…”
Section: Discusión Conjunta Sobre La Caracterización Mecánica De Los Panelesunclassified
See 1 more Smart Citation