An Analysis of Mechanical Properties of the Developed Al/SiC-MMC’s

Abstract

Metal Matrix Composites (MMC's) have evoked a keen interest in recent times for potential applications. Advance composite materials like Al/SiC metal matrix composite is gradually becoming very important materials in manufacturing industries e.g. aerospace, automotive and automobile industries due to their superior properties such as light weight, low density, high strength to weight ratio, high hardness, high temperature and thermal shock resistance, superior wear and corrosive resistance, high specific modulus, high fatigue strength etc. In this study aluminum (Al-6063)/SiC Silicon carbide reinforced particles metal-matrix composites (MMCs) are fabricated by melt-stirring technique. The MMCs bars and circular plates are prepared with varying the reinforced particles by weight fraction ranging from 5%, 10%, 15%, and 20%. The average reinforced particles size of SiC are 220 mesh, 300 mesh, 400 mesh respectively. The stirring process was carried out at 200 rev/min rotating speed by graphite impeller for 15 min. The microstructure and mechanical properties like Proportionality (MPa) limit, Tensile strength upper yield point (MPa), Tensile strength lower yield point (MPa), Ultimate tensile strength (MPa), Breaking strength(MPa), % Elongation, % Reduction in area, Hardness (HRB), Density (gm/cc), Impact Strength (N.m) are investigated on prepared specimens of MMCs. It was observed that the hardness of the composite is increased with increasing of reinforced particle weight fraction. The tensile strength and impact strength both are increased with rising of reinforced weight fraction. Different mechanical tests were conducted and presented by varying the particle size and weight fractions of SiC.

Forming of silumins with the addition of carbide phase – the analysis of inserts temperatures during the cutting process

“…Technologie wytwarzania tych materiałów bazują głównie na metodach metalurgii proszków, infiltracji porowatych preform ceramicznych, odlewania ciśnieniowego czy też prasowania w stanie ciekłym [7,8]. Uzyskanie materiałów o podwyższonych właściwościach mechanicznych wymaga zastosowania zbrojenia in situ, które jest stabilne termodynamicznie, ma mniejszą skłonność do pękania, a ze względu na brak warstw pośrednich jest dobrze połączone z osnową [9,10].…”

“…Technologie wytwarzania tych materiałów bazują głównie na metodach metalurgii proszków, infiltracji porowatych preform ceramicznych, odlewania ciśnieniowego czy też prasowania w stanie ciekłym [7,8]. Uzyskanie materiałów o podwyższonych właściwościach mechanicznych wymaga zastosowania zbrojenia in situ, które jest stabilne termodynamicznie, ma mniejszą skłonność do pękania, a ze względu na brak warstw pośrednich jest dobrze połączone z osnową [9,10].Jedną z ważniejszych zalet kompozytów jest możliwość uzyskania odpowiednich właściwości materiału poprzez ukształtowanie jego struktury w procesie technologicznym. Dobór zarówno materiału osnowy, rodzaju, wielkości oraz udziału objętościowego faz zbrojących, jak i parametrów technologicznych pozwala na zaprojektowanie materiałów o cechach przewyższających właściwości niezbrojonego materiału osnowy [11].…”

Studies on Mechanical Behaviour of Aluminium-Silicon Carbide-Copper Metal Matrix Composite

“…Aluminium with silicon carbide as reinforcement has been done by various authors [14,15]. Meena et al [16] stated that by increasing the reinforcement (SiC) size (220 mesh, 300 mesh and 400 mesh) the impact strength decreases. Omkar Pansare et al stated that the wettability property increases by increasing the Mg % in the melt.…”

Effect composition of SiCp and TiB to the mechanical properties of composite Al7Si-Mg-SiCp by the method of semi solid stir casting

“…The Al6062 matrix with the variations of SiC p (5, 10, 15, 20 wt%) obtained the highest hardness results in 20% SiC p as much as 83 HRB [10]. The A356 alloy and the Graphite reinforced with SiC p (0-9 wt%) attained a maximum increase of hardness results in 9% SiC p as much as 144VHN [11].…”